Trava de segurança NR12: qual sua finalidade e funcionamento

Segurança na operação com máquinas, esse é o intuito na trava de segurança NR12.

O Brasil é um dos países com mais números de acidentes de trabalho. Somos o 2° lugar neste quesito, considerando apenas os países do G20.

E a área industrial é uma das áreas que mais geram riscos aos seus colaboradores, exigindo dos empregadores um olhar especial para as NRs e suas aplicações, pois estas estabelecem as medidas preventivas de acidentes de trabalho nos mais variados setores.

Entre as máquinas que podem causar danos à saúde dos funcionários temos prensas, transportadores e dispositivos de montagem no geral. Por isso, se adequar à NR12 (de segurança em máquinas e equipamentos) é essencial.

Neste conteúdo veremos informações importantes sobre as chamadas chaves ou travas de segurança, que estão incluídas nas medidas de prevenção definidas na NR12 e que garantem a proteção de maquinários.

Elas estão ligadas, principalmente,  em ambientes que exigem portas de proteção, mas como veremos abaixo são muitas as funcionalidades destas chaves.

Sabendo disso, disponibilizamos neste texto muitas informações úteis sobre cada tipo de chaves de segurança. Desta maneira, você será capaz de  escolher a chave ideal para sua aplicação.

Boa leitura!

O que é uma trava de segurança NR12?

Os equipamentos que possuem prensas, transportadores e dispositivos de montagem, por exemplo, tendem a gerar variados riscos aos trabalhadores que operam tais maquinários. Por isso, é essencial se adequar às normas de segurança!

As chaves de segurança ou travas, por sua vez, são um dos muitos dispositivos feitos com o objetivo de adequação à NR12 – que dispõe sobre segurança de máquinas e equipamentos.

Estas travas são encontradas, principalmente, em locais que precisam de portas de proteção. Seu funcionamento pode ser diverso, pois possui diferentes tipos (falaremos mais disso adiante!).

Contudo, o principal se descreve da seguinte forma: a sua desconexão precisa abrir um par de contatos redundantes, desabilitando os contatores de segurança e desligando a máquina na sequência. É desta forma que a segurança e integridade física dos colaboradores é preservada.

Qual a finalidade de uma trava de segurança NR12?

Como pudemos ver já no começo deste conteúdo, a finalidade das travas de segurança é garantir a integridade física e saúde dos colaboradores que operam máquinas e equipamentos.

Para isso, as travas se adequam à norma regulamentadora n° 12, que trata justamente da segurança na operação de máquinas.

Por ser uma das áreas de mais risco ao funcionário, estas travas se tornam fundamentais. Caso ainda não tenha se convencido, abaixo falamos mais sobre a importância da trava de segurança. Continue a leitura!

Qual é a importância da trava de segurança NR12?

De acordo com o Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, iniciativa do Ministério Público do Trabalho, Organização Internacional do Trabalho e diversos órgãos do governo federal, só em 2022 o Brasil registrou 612,9 mil notificações de acidentes de trabalho. O número de óbitos provocados por esses acidentes atingiu  a marca de 2,5 mil.

Se pararmos para analisar os últimos anos, vemos que não é à toa que somos uns dos países do G20 com mais acidentes ocupacionais. Foram quase 6 milhões de acidentes de trabalho em 6 anos (2012 a 2018), com uma fatalidade a cada 3 horas e 43 minutos. Os dados também são do Observatório Digital de Segurança e Saúde do Trabalho.

Outro ponto a se destacar é que a área industrial é uma das que mais expõem seus colaboradores à riscos. Com números tão alarmantes, as exigências da NR12 na garantia de segurança se tornam mais do que obrigatórias, e sim, essenciais.

Devido a essa realidade a norma regulamentadora idealiza e faz a estruturação de  parâmetros de segurança a serem seguidos. Ela ainda responsabiliza os empregadores pela segurança de seus funcionários, indicando que é a companhia que deve tomar ações de prevenção contra riscos de acidentes de trabalho.

Qual é a tríade da segurança na NR12?

De acordo com a NR12, temos uma triagem ou etapas que garantem a segurança do ambiente de trabalho. Cada etapa possui sua importância e deve ser seguida corretamente.

Segundo o que a norma estabelece temos a seguinte sequência: análise de riscos, avaliação de riscos e, por último, a apreciação de tais riscos. Vejamos mais sobre cada etapa a seguir!

– Análise do risco

A análise de risco trata-se de um documento muito importante para se adequar às exigências da NR12, visto que é ela que mapeia os riscos inerentes a cada máquina.

A elaboração da análise de risco é feita baseada na NBR ISO 12.100:2013 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto – Apreciação e redução de riscos e na ISO TR 14121-2:2012 – Safety of machinery – Risk assessment.

– Avaliação do risco

A avaliação de riscos, por sua vez, refere-se a um procedimento integrado que envolve a identificação e a análise dos riscos onde a companhia está exposta. Além disso, temos a  elaboração e a adoção de estratégias para evitar os riscos, minimizá-los ou combatê-los.

De acordo com a Pesquisa Global sobre Crises, realizada em 2019 pela PwC, sete a cada dez organizações já enfrentaram, ao menos, uma crise nos últimos cinco anos, e, entre elas, o número médio de crises enfrentadas é superior a três.

– Apreciação do risco

A apreciação de riscos refere-se a uma última etapa do processo, compreendendo as duas citadas anteriormente. É nesta fase que vemos uma variadas camadas de formas, como  desenhos técnicos, fotos ou diagramas.

Podemos dizer que a apreciação é uma das etapas mais importantes em relação a segurança de máquinas e equipamentos. É tanto que ela está descrita na NR12, além da norma técnica NBR ISO 12100:2013, que compreende o assunto por meio da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Como a trava de segurança NR12 atua para evitar o risco de acidentes com máquinas e equipamentos?

De acordo com a NR 12, no subitem 12.5.1: ” As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que resguardem proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores”.

Empresas especializadas costumam trabalhar com diferentes tipos de chaves, tanto com as chaves de retenção quanto com as de monitoramento.

Quando o assunto são a segurança de máquinas e equipamentos temos as chaves de retenção como ótimas opções. A chave eletroeletrônica com bloqueio, por exemplo, é travada com bobinas, excelentes em caso de necessidade quando se restringe o acesso à área onde a máquina em questão está funcionando.

Outra opção de chave para ambientes mais agressivos são as de monitoramento, como as travas magnéticas codificadas. Esta pode auxiliar no desalinhamento de portas e costuma propiciar alta economia em materiais de segurança

– Como é o funcionamento da trava de segurança NR12?

Como já dito anteriormente, o funcionamento dessas chaves de segurança pode ser diverso, pois são variadas as opções de chave para cada situação.

Mas no caso de uma máquina, seu funcionamento é essencial – especialmente – para a abertura de par de contatos redundantes. Isso porque, ao se abrirem, eles desativam os contatores de segurança, que também são redundantes, e assim desligam a máquina em operação e garantem total segurança ao operador.

As travas são perfeitas quando a máquina apresenta algum tipo de risco durante sua operação e precisa ser desligada às pressas, por exemplo.

Quais são as exigências da NR12 com relação a chaves de segurança em geral?

Se você acompanha o nosso blog a um tempo, já sabe que a NR 12 é uma das mais importantes normas regulamentadoras para garantir segurança e saúde aos colaboradores que atuam ativamente com máquinas e equipamentos.

Esta norma traz em seu texto referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção. Tal diretriz é obrigatória e define  requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho.

Sendo assim, o empregador precisa adotar as ações de proteção descritas, a fim de garantir o bom manuseio de máquinas e equipamentos e a preservação do mesmo. Vale dizer que deve ter estabelecidas regras apropriadas, quando tiver pessoas com deficiência envolvidas de forma direta ou indireta no trabalho.

Algumas exigências para chaves de segurança destacáveis da norma são:

– Duplo canal

O chamado Duplo Canal se refere a contatos  redundantes, que tendem a garantir o não funcionamento do maquinário mesmo que exista alguma falha ou burla no sistema.

– Ruptura positiva

A Ruptura Positiva é a garantia mecânica de abertura do circuito, em caso de acontecer alguma falha total, desenergização, ou qualquer outra situação de risco.

– Contatos normalmente fechados

Contatos normalmente fechados costumam ter um atuador ativo ao funcionamento da máquina. Desta maneira, permite-se a monitoria do status da porta. Caso a porta venha a abrir, o contato abre na sequência e, então, a máquina desliga.

– Ser monitorada por interface de segurança

Ser monitorada por interface de segurança refere-se ao uso de um relé ou CLP de segurança que tem a função de completar o sentido da chave. São estes os dispositivos que, de fato, vão parar a máquina em operação.

– Necessidade de adequação à categoria de segurança da NBR 14153

É preciso, além das exigências já descritas acima, se adequar à categoria de segurança da  NBR 14153, esta que estabelece a existência de categorias (B, 1, 2, 3, 4).

Na categoria 4 de segurança, relacionada a máquinas muito perigosas, uma falha isolada ou o acúmulo de falhas não deve levar à perda da função de segurança.

Quais são os tipos de chaves de segurança que atendem à NR12?

Agora que já entendemos a finalidade e importância de chaves de segurança, vamos verificar quais são os tipos que se adequam à NR12. Temos dúvidas em dois tipos de chaves: de retenção e de monitoramento.

E nestes grupos temos variadas opções de funcionamento, com relação ao princípio físico. Vejamos a seguir!

– Chaves de monitoramento

Entre as chaves, temos as de monitoramento que são dois tipos. Veja!

Eletromecânica: esta chave basicamente age com a conexão de um atuador mecânico ao cabeçote da chave. Podemos dizer que é parecido com o cinto de segurança usado nos veículos. Esse atuador metálico funciona fechando os contatos da chave e ativando o funcionamento da máquina.

Magnética codificada: o receptor das chaves de segurança magnéticas codificadas agem identificando quando o emissor está aproximado. É este princípio que faz o comando de abertura e fechamento do circuito. A codificação magnética acaba evitando que os chamados “falsos emissores” como imãs burlem o funcionamento da máquina.

– Chaves de retenção

As chaves de retenção são as que não só comandam o status do motor (ligado e desligado), mas tem a finalidade de também impedir que a porta abra durante a operação da máquina. O bloqueio das chaves de segurança são muito úteis em caso das aplicações incluírem:

• Procedimentos que não podem ser interrompidos, como células robóticas;
• Máquina com inércia, que precisa de uma longa operação de frenagem;
• Prevenção do acesso não autorizado a uma certa área, por situações como alta temperatura, por exemplo.

Dentro dessa categoria há os seguintes tipos de chave:

Eletromagnética: esta tem a mesma finalidade de destrancamento dos contatores e desenergização do motor, ela ainda garante a porta fechada usando os eletroímãs, com o passar do tempo de funcionamento do motor.

Eletromecânica com bloqueio: não é só uma chave eletromecânica convencional, está eletromecânica com bloqueio conta com o uso de uma bobina. Tal bobina quando recebe uma carga de energia trava e destrava a chave. A depender do estilo do modelo da chave, possui ainda um travamento com princípio mecânico que impede que a porta se abra.

Eletromecânica multifuncional: uma chave eletromecânica com bloqueio, funciona com uma bobina e atuador mecânico. O que há de diferente nesta chave são os botões que a chave possui, que podem desempenhar diversas funções auxiliares de acordo com sua configuração. A exemplo: respeitar a segurança, fazer a exigência da chave de um profissional de manutenção, e diversos outros comandos possíveis.

Consultoria e treinamento NR12 com a Engenharia Adequada

Logo após lermos este artigo podemos notar que não é para menos que a NR12 exige informações completas sobre toda a vida útil de máquinas e equipamentos. Isso porque, o objetivo central desta NR é garantir a segurança e integridade física dos operadores.

Como já destacamos muitas vezes por aqui, estamos falando de uma das normas mais importantes e extensas comparando as 36 normas regulamentadoras da Consolidação de Leis Trabalhistas (CLT). Foram diversas atualizações ao longo dos seus mais de 40 anos. A  última mudança no texto ocorreu em 30 de julho de 2019, por meio da Portaria Nº 916 do Ministério da Economia.

Podemos fazer a conclusão de que a NR12 deixou de ser somente uma norma a se ter que ser cumprida,  para se tornar uma grande oportunidade da indústria brasileira iniciar uma nova era segura e produtiva. E é exatamente por isso que hoje em dia existem diversos cursos e treinamentos para NR 12. 

Na Engenharia Adequada, por exemplo, nós  promovemos palestras para desmistificação e conscientização da adequação NR12, importância da segurança em equipamentos e riscos de não implantação das normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho (MTE). 

Fora isso, nós oferecemos cursos de formação sobre as NR`s e todas as suas aplicações, e treinamentos para operação segura de máquinas e equipamentos.

Conclusão

Entendemos ao ler este conteúdo que as chaves de segurança ou travas são um dos muitos dispositivos feitos com o objetivo de adequação à NR 12 – que dispõe sobre segurança de máquinas e equipamentos.

Temos dúvidas em dois tipos de chaves: de retenção e de monitoramento. Estas travas são encontradas, principalmente, em locais que precisam de portas de proteção. Seu funcionamento pode ser diverso, pois possui diferentes tipos.

Mas no caso de uma máquina, seu funcionamento é essencial – especialmente – para a abertura de par de contatos redundantes. Isso porque, ao se abrirem, eles desativam os contatores de segurança, que também são redundantes, e assim desligam a máquina em operação e garantem total segurança ao operador.

Sempre reforçamos por aqui que a NR 12 é uma das mais importantes normas regulamentadoras por garantir segurança e saúde aos colaboradores que atuam ativamente com máquinas e equipamentos.

Esta norma traz em seu texto referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção. Tal diretriz é obrigatória e define  requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho.

Sendo assim, o empregador precisa adotar as ações de proteção descritas, a fim de garantir o bom manuseio de máquinas e equipamentos e a preservação do mesmo. Vale dizer que deve ter estabelecidas regras apropriadas, quando tiver pessoas com deficiência envolvidas de forma direta ou indireta no trabalho.

As chaves de segurança são uma destas medidas de segurança e algumas de suas  exigências para estas chaves que destacamos  da norma são: duplo canal, ruptura positiva, contatos normalmente fechados e monitorada por interface de segurança. Falamos ainda da adequada a categoria de segurança NBR 14153.

Concluímos que as travas são perfeitas quando a máquina apresenta algum tipo de risco durante sua operação e precisa ser desligada às pressas, por exemplo.

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