Saiba como operar máquinas com proteção mecânica

A segurança no trabalho é um elemento que orienta uma série de práticas e cuidados na indústria. Neste cenário, a proteção mecânica é um tema que precisa integrar as ações de planejamento das empresas.

Operar máquinas com proteção mecânica contribui para a prevenção de acidentes e a redução de custos para a empresa.

Neste artigo, vamos explicar como as proteções mecânicas funcionam e quais são os benefícios de utilizá-las. Mostraremos, ainda, como treinar os funcionários com base na NR-12 e as consequências de não a considerar. Confira!

O que é proteção mecânica?

A proteção mecânica em máquinas industriais é um termo usado para se referir a um conjunto de dispositivos e medidas de segurança que são projetados para evitar que operadores entrem em contato com partes perigosas dos equipamentos, como engrenagens, eixos rotativos e ferramentas cortantes.

Essas proteções atuam como barreiras físicas, impedindo o acesso a zonas de risco e reduzindo a probabilidade de acidentes de trabalho, como cortes, esmagamentos e amputações. Além de garantir a segurança dos trabalhadores, as proteções também ajudam a aumentar a vida útil dos equipamentos, evitando danos causados por acidentes.

Quais são os tipos de proteção mecânica?

Existem diferentes tipos de proteção que são usados de acordo com as particularidades de cada máquina. Três tipos principais são encontrados predominantemente: proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança. Conheça!

Proteções mecânicas fixas

Estruturas rígidas, geralmente feitas de metal, que envolvem completamente a zona de perigo da máquina. Uma vez instaladas, não podem ser removidas facilmente sem o uso de ferramentas. Como exemplos, podemos citar as carcaças, tampas e grades de proteção.

Proteções mecânicas móveis

Acompanham o movimento da máquina, adaptando-se às diferentes fases do processo produtivo. Elas são encontradas em máquinas com ciclos de trabalho variáveis, como prensas e dobradeiras. Nesta categoria, temos as proteções articuladas, deslizantes, telescópicas, entre outras.

Dispositivos de segurança

São equipamentos que complementam as proteções fixas e móveis, aumentando a segurança da operação. Eles atuam de forma ativa, monitorando o acesso às áreas perigosas e acionando mecanismos de parada em caso de necessidade. Entre os exemplos mais comuns temos os sensores de presença, interruptores de segurança, dispositivos de bloqueio e relés de segurança.

Como é a operação de máquinas com proteção mecânica?

A operação varia de acordo com as necessidades e particularidades de cada equipamento. As proteções mecânicas são projetadas e instaladas de forma a cobrir completamente as áreas de risco, impedindo o acesso não autorizado.

Inclusive, em muitos casos, elas estão interligadas ao sistema de controle da máquina. Assim, ao abrir a proteção, a máquina para automaticamente, evitando acidentes.

Porém, é importante saber que cada máquina tem uma operação particular, razão pela qual os colaboradores devem ser treinados para operar de acordo com essas particularidades.

Como treinar os funcionários com base na NR-12?

A Norma Regulamentadora nº 12 (NR-12) estabelece as diretrizes e orientações técnicas sobre a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. A empresa é responsável por assegurar o cumprimento dessas normas.

Entre as responsabilidades das empresas estão: análise de riscos, a instalação e manutenção das proteções mecânicas adequadas em todas as máquinas, conforme as especificações técnicas, a NR-12 e o treinamento dos colaboradores. Esse treinamento deve ser formatado considerando as seguintes questões:

• identificação de riscos específicos de cada máquina, como pontos de aprisionamento, projeção de partículas, contato com partes móveis etc.;
• verificação das proteções, preparando os operadores para que eles saibam verificar as condições das proteções mecânicas antes de iniciar a operação, identificando qualquer dano ou risco;
• procedimentos a serem seguidos em caso de identificação de proteções danificadas ou ausentes, como interromper a operação e comunicar ao responsável;
• a importância da manutenção preventiva e como realizar inspeções de rotina;
• procedimentos de segurança a serem seguidos durante a operação, como uso de EPI, posturas corretas, sinalização;
• como agir em situações de emergência, incluindo treinamento sobre acionamento de alarmes, desligamento de emergência, primeiros socorros e outros.

Para garantir a segurança na operação das máquinas, a empresa deve investir em um programa de treinamento completo, que deve incluir um treinamento inicial para todos os novos operadores, abordando os conceitos básicos de segurança e os procedimentos específicos de cada máquina.

Além disso, é recomendado realizar treinamentos periódicos para atualizar os conhecimentos e reforçar as medidas de segurança.

Para garantir que os colaboradores estejam preparados para lidar com as particularidades de cada equipamento, é recomendado oferecer treinamentos específicos para cada tipo de máquina, combinando teoria e prática.

A efetividade do treinamento e a absorção do conhecimento por parte dos operadores devem ser avaliadas por meio de testes práticos e teóricos, já que eles permitem verificar se os colaboradores adquiriram os conhecimentos e habilidades necessárias para operar as máquinas com segurança.

Quais são as consequências de não considerar as diretrizes da NR-12?

O não cumprimento das diretrizes da NR-12 traz consequências e impactos negativos tanto para os trabalhadores quanto para as empresas.

No caso dos trabalhadores, o não cumprimento das normas de segurança aumenta significativamente o risco de acidentes de trabalho, doenças ocupacionais e danos físicos e psicológicos que podem impactar significativamente a qualidade de vida.

Sob a perspectiva das empresas, o descumprimento da NR-12 pode resultar em multas e autuações por parte do Ministério do Trabalho, gerando custos adicionais desnecessários. Além disso, em casos de acidentes ou não conformidades graves, a empresa pode sofrer com a interdição, o que resultará na interrupção da produção. Outras consequências sérias para os empregadores incluem:

• responsabilização civil por acidentes de trabalho, com condenação a indenizar os trabalhadores ou seus dependentes por danos materiais e morais;
• danos à imagem da marca atrelados aos acidentes e descumprimento da legislação;
• aumento de custos, pois além das multas, a empresa pode ter custos adicionais com seguro contra acidentes de trabalho, indenizações e reparos em equipamentos, o que pode comprometer a sua competitividade.

Saber operar máquinas com proteção mecânica e cumprir as diretrizes da NR-12 são responsabilidades de todos os envolvidos no processo produtivo. Adotando práticas seguras, a empresa garante um ambiente de trabalho mais saudável, reduzindo o risco de acidentes e doenças ocupacionais, melhorando a produtividade e o bem-estar de todos os envolvidos nas operações.

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