Tipos de proteções mecânicas efetuadas pela NR12

O Abril Verde é um período dedicado à conscientização sobre segurança e saúde no trabalho. Em um cenário industrial dinâmico e complexo, em que máquinas potentes operam incessantemente, a importância da prevenção de acidentes se torna ainda mais crítica.

Nesse contexto, a Norma Regulamentadora nº 12 (NR12), que trata da segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, assume um papel fundamental. Um dos pilares é a implementação de proteções mecânicas, dispositivos projetados para minimizar os riscos de acidentes e proteger os operadores de lesões graves ou fatais.

Afinal, quais são as exigências da NR12 em relação às proteções mecânicas? Sobre isso e muito mais que vamos falar por aqui. Continue conosco e celebre o Abril Verde com ações concretas em prol da segurança dos seus funcionários.

Tipos de proteções mecânicas

A NR12 define diferentes tipos de proteções mecânicas, cada um com suas características e aplicações específicas. A escolha do dispositivo mais adequado depende da avaliação de riscos da máquina, da natureza da operação e das necessidades de acesso para manutenção e ajustes. Saiba mais sobre os principais modelos!

Proteções fixas

Como o nome sugere, são aquelas permanentemente fixadas à máquina ou ao equipamento, por meio de solda, parafusos ou outros meios que impossibilitem sua remoção sem o uso de ferramentas. Elas são projetadas para impedir o acesso a áreas perigosas durante a operação normal da máquina. Geralmente, são a primeira escolha quando não há necessidade de acessar tais áreas enquanto a máquina é operada.

Proteções móveis

São aquelas que podem ser abertas ou removidas para permitir o acesso à área perigosa para manutenção, ajustes ou outras operações. Porém, devem ser intertravadas com o sistema de controle da máquina, de forma que ela pare de funcionar automaticamente quando a proteção for aberta ou removida. Assim, elimina o risco de acidentes.

Proteções úteis

Essas proteções mecânicas são dispositivos que não impedem totalmente o acesso à área perigosa, mas reduzem o risco de acidentes ao dificultarem o acesso ou alertarem o operador sobre a presença de um perigo. Elas são utilizadas em situações em que o acesso à área perigosa é necessário durante a operação normal da máquina.

Proteções automáticas

Já as automáticas são dispositivos que se movem automaticamente para proteger o operador ou outros trabalhadores quando um perigo é detectado. Costumam ser utilizadas em máquinas de alta velocidade ou em operações nas quais o risco de acidentes é muito alto.

Exemplos práticos do uso de cada tipo de proteção em diferentes máquinas

Agora, veja alguns exemplos da aplicação de cada uma dessas proteções mecânicas.

Fixas

• Proteção de correias e polias — impede o contato acidental com as partes móveis, evitando o risco de aprisionamento ou esmagamento.
• Proteção de engrenagens — em uma máquina de usinagem, impede o acesso aos dentes das engrenagens, eliminando o risco de lesões por esmagamento ou corte.
• Proteção de áreas de prensagem — em uma prensa, impede o acesso à área de prensagem durante o ciclo de operação, prevenindo lesões por esmagamento ou amputação.

Móveis

• Porta com intertravamento em um torno — impede o acesso à área de usinagem enquanto a máquina está em operação. Quando a porta é aberta, o torno para automaticamente.
• Tampa com intertravamento em uma centrífuga — impede a abertura da tampa enquanto o rotor está girando. Se a tampa for aberta, a centrífuga para imediatamente.
• Painel com intertravamento em um robô industrial — impede o acesso à área de trabalho do robô durante a operação. Se o painel for aberto, o robô para automaticamente.

Úteis

• Cortinas de luz em prensas — criam uma barreira de luz infravermelha na área de prensagem, por exemplo. Se a barreira de luz for interrompida, a prensa para automaticamente, prevenindo lesões por esmagamento.
• Dispositivos de comando bimanuais — exigem o uso de ambas as mãos para acionar a máquina, o que impede o operador de colocá-las na área perigosa durante a operação.
• Sensores de presença em robôs — detectam a presença de pessoas na área de trabalho do robô e fazem com que o robô pare automaticamente.

Automáticas

• Barreiras retráteis em máquinas de solda — se movem automaticamente para proteger os operadores de respingos de solda e radiação ultravioleta.
• Dispositivos de ejeção automática em prensas — removem as peças estampadas da prensa de maneira automática, eliminando a necessidade de o operador colocar as mãos na área de prensagem.
• Sistemas de parada de emergência — são projetados para parar a máquina imediatamente em caso de emergência. Podem ser acionados de forma manual por um botão de parada de emergência ou automática por um sensor.

Requisitos técnicos para instalação de proteções em conformidade com a NR12

A NR12 estabelece requisitos técnicos detalhados para a instalação de proteções em máquinas e equipamentos, os quais visam garantir que as proteções sejam eficazes, confiáveis e adequadas aos riscos específicos de cada máquina. Alguns dos principais incluem:

• resistência mecânica — as proteções devem ser construídas com materiais resistentes e capazes de suportar forças e impactos a que podem ser submetidas durante a operação da máquina;
• estabilidade — as proteções devem ser fixadas de modo seguro à máquina ou ao equipamento para evitar que se soltem ou se movam durante a operação;
• dimensões — as proteções devem ter dimensões adequadas para cobrir completamente a área perigosa e impedir o acesso acidental;
• aberturas — as aberturas nas proteções devem ser suficientemente pequenas para impedir o acesso às partes perigosas, mas também devem permitir a ventilação e a visibilidade necessárias;
• intertravamento — as proteções móveis devem ser intertravadas com o sistema de controle da máquina para impossibilitar a operação da máquina com a proteção aberta;
• sinalização — as proteções devem ser sinalizadas de maneira clara e visível para alertar os trabalhadores sobre um perigo;
• manutenção — as proteções devem ser mantidas em boas condições e inspecionadas regularmente para garantir seu correto funcionamento.

É fundamental que as empresas consultem a NR12 e outras diretrizes técnicas relevantes para que as proteções sejam instaladas conforme os requisitos da norma. Outra medida importante é realizar uma análise de risco detalhada de cada máquina para identificar os perigos potenciais e determinar o tipo de proteção mais adequado.

A segurança no trabalho é um fator que deve ser priorizado em todas as operações industriais. As proteções mecânicas são um dos pilares da NR12, já que atuam como uma barreira física entre os trabalhadores e os perigos potenciais das máquinas.

Adequar todas as máquinas aos critérios de proteções mecânicas previstos na norma vai além de uma obrigação legal: é também um imperativo moral. Então, no Abril Verde e ao longo do ano, reforce seu compromisso com a segurança e a saúde no trabalho.

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