Análise de riscos: como fazer de cada máquina e equipamento?

Acidentes de trabalho envolvendo uso incorreto de máquinas e equipamentos, por falta de cuidado ou de treinamento, são uma triste realidade enfrentada em muitos setores da indústria. Para prevenir esse tipo de situação, as empresas devem investir na análise de riscos.

Neste artigo, você vai acessar um panorama sobre o tema. Vamos explicar o que é a análise de riscos de máquinas e equipamentos, a diferença entre ela e a apreciação de riscos, e dicas sobre como colocá-la em prática, considerando as diretrizes da NR-12. Acompanhe e descubra!

O que é análise de riscos de máquinas e equipamentos?

A NR-12, norma regulamentadora que define as diretrizes para a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, exige que as empresas realizem a chamada “análise de riscos detalhada”.

Essa análise consiste em um processo sistemático de identificação de perigos inerentes a cada máquina ou equipamento, avaliação da probabilidade e da gravidade dos riscos associados a esses perigos e, por fim, a implementação de medidas de controle para eliminar ou minimizar tais riscos.

O objetivo central é garantir a segurança dos trabalhadores, prevenindo acidentes e doenças ocupacionais, além de assegurar a conformidade legal nas práticas empresariais.

A norma determina, ainda, que a análise de riscos deve ser realizada em todas as fases do ciclo de vida da máquina, desde o projeto até a sua desativação, e deve ser atualizada sempre que houver alterações no processo produtivo ou na máquina em si.

Por que é necessário realizar essa etapa?

A análise de riscos em máquinas e equipamentos, exigida pela NR-12, precisa ser realizada por uma série de razões. A primeira, e mais óbvia, é a prevenção de acidentes, afinal, identificando e avaliando riscos é possível implementar medidas de controle que eliminem ou minimizem as possibilidades de acidentes de trabalho e doenças ocupacionais.

Mas não é apenas esse motivo que justifica a sua implementação. A NR-12 é uma norma obrigatória e o seu descumprimento pode gerar multas e outras penalidades para as empresas.

Além da conformidade, a eliminação de riscos e a implementação de medidas de segurança podem contribuir para a melhoria da eficiência dos processos, reduzindo paradas de produção, aumentando a produtividade e reduzindo custos com indenizações, afastamentos, reparos de equipamentos e perdas de produção.

Qual é a diferença entre análise e apreciação de riscos?

Embora seja comum fazer confusão entre os dois conceitos, justamente por eles serem ligados entre si, no contexto da NR-12 a análise e a apreciação de riscos têm significados distintos. Entenda!

Análise de riscos

É o primeiro passo do processo que está focado na identificação dos perigos associados à máquina ou equipamento, à estimativa da probabilidade de ocorrência e à gravidade de cada risco.

Apreciação de riscos

Engloba a análise de riscos, mas vai além desse conceito. Ou seja, é um processo completo que, além de identificar e quantificar os riscos, a apreciação contempla a avaliação dos riscos identificados e a tomada de decisões sobre as medidas de controle a serem implementadas.

Compreender a diferença entre análise e apreciação ajuda na formação de um processo de gestão de riscos completo, afinal, a análise de riscos fornece a base para a tomada de decisões, enquanto a apreciação garante que os riscos sejam adequadamente controlados.

Como fazer análise de riscos de máquinas e equipamentos?

Essa análise envolve uma série de etapas, desde a identificação dos perigos até a implementação de medidas de controle. A seguir, listamos um passo a passo simples que pode ser adaptado às necessidades de cada indústria.

• Identificação da máquina — descrição da máquina ou equipamento, incluindo modelo, fabricante, ano de fabricação e função. Informar como ela é usada no processo produtivo e o local exato onde está instalada.
• Identificação dos perigos — identificar os perigos associados à máquina, como partes móveis, pontos de aprisionamento, contato com substâncias químicas, ruído e vibração. Considere incluir perigos adicionais decorrentes do ambiente de trabalho, como iluminação inadequada, piso escorregadio, entre outros.
• Avaliação dos riscos — estima a probabilidade de cada perigo se transformar em um acidente, avaliando a gravidade e possíveis consequências de cada acidente. Nesta fase, é possível usar métodos como a matriz de risco para fazer a classificação do nível de severidade.
• Determinação das medidas de controle — aplicando a hierarquia de controle que considera eliminar o perigo, substituir o perigo, isolar o trabalhador do perigo e estabelecer procedimentos seguros de trabalho, incluindo o uso de EPIS (sempre como última opção quando outros controles não forem suficientes).
• Implementação das medidas de controle — comunicação e treinamento do time acompanhados de monitoramento das medidas.
• Documentação — elaboração de relatório completo de análise de riscos, acompanhado de um plano de ação para implementação das medidas de controle.

Por fim, não se esqueça de incluir a revisão e a atualização periódica da análise. Elas devem ser feitas sempre que houver alterações no processo produtivo, na máquina ou na legislação.

Como se adequar à NR12 com uma empresa parceira?

Contar com uma empresa parceira especializada em segurança do trabalho, como a Engenharia Adequada, faz toda a diferença no cumprimento das orientações previstas na NR-12, incluindo processos que envolvem a análise preliminar de riscos, análise de riscos e apreciação de riscos.

Essa parceria garante um processo preciso, abrangente e tecnicamente embasado, com a implementação de medidas de controle eficazes e a atualização constante das normas de segurança.

A Engenharia Adequada oferece soluções personalizadas, treinamentos específicos e acompanhamento contínuo, assegurando que sua empresa esteja sempre em conformidade com a legislação e proporcionando um ambiente de trabalho seguro e saudável para todos os colaboradores.

Lembre-se que a análise de riscos não deve ser vista como uma mera obrigação legal, mas como um componente da cultura de segurança do seu negócio. Envolvendo todos os colaboradores no processo de identificação e avaliação de riscos, as empresas criam um ambiente de trabalho mais seguro e colaborativo.

A análise de riscos contínua e sistemática é imprescindível para garantir que os equipamentos sejam utilizados de forma segura e eficiente ao longo de todo o seu ciclo de vida.

Precisa de suporte especializado para a análise de riscos na sua empresa? Entre em contato com a Adequada Engenharia e tire suas dúvidas!