Aprenda a elaborar cronogramas de manutenção de máquinas

Você já parou para pensar no impacto que uma parada inesperada de máquina pode causar na sua produção e nas finanças? A falta de um cronograma de manutenção pode gerar prejuízos para a sua empresa, por isso é importante que os gestores estejam atentos ao assunto.

Neste artigo, você vai compreender a importância da manutenção preventiva, além de acessar dicas práticas que ensinam como criar um cronograma personalizado para cada equipamento, garantindo a máxima disponibilidade e desempenho. Acompanhe!

Processo de manutenção de máquinas e equipamentos

Investir em manutenção de máquinas e equipamentos é uma decisão de gestão que afeta diretamente a produtividade, qualidade e longevidade dos ativos de uma empresa.

Os cronogramas de manutenção são sinônimo de aumento de vida útil, à medida que ajudam a prevenir desgastes prematuros e falhas inesperadas, prolongando a vida útil dos equipamentos e reduzindo a necessidade de substituições frequentes.

Além disso, a manutenção minimiza a ocorrência de paradas não programadas, afinal, ao identificar e corrigir problemas antes deles se tornarem críticos, essa prática reduz o tempo de inatividade e garante a continuidade das operações.

Equipamentos bem conservados operam com mais precisão, resultando em produtos e serviços de alta qualidade. Ainda, o cuidado preventivo ajuda a reduzir custos com reparos emergenciais, substituição de peças e perdas de produção.

Tipos de manutenção

Existem diversos tipos de manutenção, cada um com suas características e objetivos. A escolha do tipo ideal depende da análise de fatores como a criticidade do equipamento, o custo dos reparos, a disponibilidade de peças e a política de manutenção da empresa. Conheça, a seguir, os tipos mais conhecidos!

Manutenção preventiva

É realizada em intervalos regulares para evitar falhas, com base em indicadores de desgaste ou tempo de operação. Esse tipo ajuda a aumentar a vida útil dos equipamentos, reduz custos em longo prazo e evita paradas não programadas. A desvantagem é que pode levar à realização de manutenções desnecessárias.

Manutenção corretiva

Contempla aquelas manutenções que são realizadas apenas após a ocorrência de uma falha, visando restaurar a funcionalidade do equipamento. Em geral, a falha acontece de forma inesperada, causando interrupção na produção. Com a detecção do problema, a empresa precisa agir para corrigi-lo.

A vantagem da manutenção corretiva é que ela pode reduzir custos em longo prazo, já que o trabalho só é realizado quando necessário. No entanto, essa prática pode causar paradas não programadas, perda de produção e danos maiores aos equipamentos.

Manutenção preditiva

Tipo de manutenção que usa técnicas de monitoramento contínuo para detectar sinais de falha antes que ocorram, permitindo a programação da manutenção de forma mais precisa. Esse tipo de estratégia é interessante à medida que maximiza a disponibilidade dos equipamentos, reduz custos de manutenção e aumenta a segurança.

No entanto, é importante saber que é uma medida que pode ter um alto custo financeiro, tornando-se inviável para alguns negócios, já que requer investimentos em equipamentos e softwares especializados.

Cronograma de manutenção

Se o seu objetivo é investir em manutenção preventiva, você está no lugar certo. O primeiro passo para começar a planejar ações em seu negócio se dá por meio da estruturação de um cronograma de manutenção.

O cronograma pode ser conceituado como sendo um plano detalhado que organiza todas as atividades de manutenção de equipamentos e instalações. Ele define as tarefas a serem realizadas, a frequência ideal para cada uma, os responsáveis pela execução e os recursos necessários.

Passo a passo para elaborar um cronograma de manutenção

O cronograma deve ser estruturado a partir da análise das particularidades de cada empresa. A seguir, trouxemos um passo a passo com as principais etapas que você pode incluir nesse processo:

• faça um inventário detalhado de todas as máquinas e equipamentos da sua empresa;
• registre as informações técnicas de cada um deles como modelo, fabricante, data de fabricação e número de série;
• avalie o estado geral de cada equipamento, identificando aqueles que necessitam de atenção imediata;
• determine qual tipo de manutenção será realizado — preventiva, corretiva ou preditiva;
• elabore os procedimentos para cada tipo de manutenção, incluindo as tarefas a serem realizadas, ferramentas e peças necessárias;
• estabeleça a frequência ideal considerando o manual do fabricante, o histórico de falhas e o nível de utilização do equipamento;
• identifique quais são os equipamentos críticos para a produção e que, se falharem, podem causar grandes prejuízos — eles devem demandar uma atenção especial;
• classifique por ordem de importância, considerando o impacto de uma possível falha na produção;
• avalie, individualmente, os riscos de falha, levando em conta sua idade, histórico de manutenção e condições de trabalho;
• utilize uma ferramenta de gerenciamento de projetos ou uma planilha eletrônica para criar o cronograma;
• mantenha uma rotina de acompanhamento e registro das informações na planilha. Todas as atividades devem ser documentadas, incluindo as peças substituídas, o tempo gasto e qualquer problema encontrado;
• periodicamente, analise os dados de manutenção para identificar padrões e oportunidades de melhoria.

Criação do cronograma

Para criar o cronograma de manutenção você pode usar ferramentas como planilhas eletrônicas, plataformas online, como o Trello, ou softwares específicos de gerenciamento de manutenção. Um modelo básico de cronograma deve incluir as seguintes informações:

• descrição da máquina ou equipamento;
• tipo de manutenção;
• data programada para a manutenção;
• nome do responsável pela execução;
• recursos necessários;
• espaço para observações.

Riscos de não seguir o cronograma de manutenção

A ausência ou falta de comprometimento no cumprimento dos prazos pode trazer uma série de riscos que incluem:

• aumento dos custos operacionais devido a reparos emergenciais e substituições prematuras de peças;
• diminuição da vida útil dos equipamentos;
• elevado risco de paradas inesperadas na produção, comprometendo prazos e entregas;
• aumento do risco de acidentes de trabalho por falhas em equipamentos;
• deterioração da qualidade dos produtos ou serviços.

Além disso, a falta de um planejamento eficiente pode levar à perda de competitividade no mercado, já que empresas com processos mais eficientes e confiáveis tendem a ser mais atrativas para os clientes.

Como você viu, elaborar um cronograma de manutenção e manter uma rotina de gerenciamento da qualidade e desempenho dos equipamentos otimiza a produção e reduz custos. Colocando em prática as dicas que trouxemos neste artigo, é possível criar um plano personalizado que atenda às necessidades específicas da sua empresa.

Você busca suporte especializado para a formatação de um cronograma de manutenção na sua empresa? Entre em contato com a Adequada Engenharia e tire suas dúvidas!