Gestão da manutenção: o que é e qual a importância?

Sem gestão da manutenção simplesmente não há eficiência, segurança e continuidade nas operações industriais. Lembre-se de que falhas inesperadas podem causar paradas custosas, acidentes de trabalho ou até danos irreversíveis aos equipamentos. Então, ter uma estratégia bem estruturada nessa área se torna uma verdadeira necessidade competitiva.

Em fábricas, usinas ou empresas de serviços, a ausência de um planejamento adequado pode levar a prejuízos financeiros, multas por não conformidade com normas regulatórias (como a NR12) e, em casos extremos, comprometer a integridade dos colaboradores.

Por isso, entender o que é gestão da manutenção, suas diferentes abordagens e seus benefícios é essencial para qualquer negócio que deseja otimizar processos, reduzir riscos, além de aumentar a produtividade e a segurança operacional. Acompanhe e saiba mais!

O que é gestão da manutenção?

A gestão da manutenção é um conjunto de processos, técnicas e ferramentas utilizados para planejar, controlar e executar ações que garantam o bom funcionamento de máquinas, equipamentos e infraestruturas industriais. Seu principal objetivo é assegurar que os ativos operem com máxima eficiência, além de prolongar sua vida útil, minimizar as falhas e reduzir os custos operacionais.

Diferentemente da manutenção tradicional — que muitas vezes é reativa e só age quando um problema ocorre —, a gestão da manutenção moderna é proativa e baseada em dados. Essa abordagem envolve:

• monitoramento contínuo do desempenho dos equipamentos;
• planejamento de intervenções antes que as falhas aconteçam;
• registro de histórico para identificar padrões e melhorar decisões futuras.

Empresas que adotam essa estratégia conseguem transformar a manutenção de um “centro de custos” em um “gerador de eficiência”, o que impacta positivamente a produtividade e a segurança no ambiente de trabalho.

Quais as categorias de manutenção?

A gestão da manutenção pode ser dividida em três principais categorias, cada uma com suas particularidades e aplicações. Veja só.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas, como sensores IoT, análise de vibração e termografia, para prever falhas. Com base em dados coletados em tempo real, é possível identificar sinais de desgaste ou mau funcionamento e agir de forma antecipada.

Como exemplo, podemos citar um motor industrial com sensores que monitoram temperatura e vibração. Se os níveis saírem do padrão estabelecido, um alerta é emitido, permitindo que a equipe de manutenção intervenha antes de uma quebra crítica.

As vantagens desse serviço incluem:

• redução de paradas não programadas;
• otimização de recursos (peças e mão de obra);
• aumento da confiabilidade dos equipamentos.

Manutenção preventiva

Já a manutenção preventiva é baseada em intervenções programadas, seguindo um cronograma pré-definido (horas de uso, ciclos de produção ou períodos de tempo). Diferentemente da preditiva, que age conforme a necessidade, a preventiva segue um plano fixo.

Um exemplo é a troca de óleo de uma máquina a cada 500 horas de operação, mesmo que não haja sinais de problemas. Assim, esse tipo de manutenção:

• evita falhas por desgaste natural;
• facilita o planejamento da produção;
• reduz custos com reparos emergenciais.

Manutenção corretiva

Por fim, a manutenção corretiva é a forma mais tradicional e ocorre após a falha. Embora seja inevitável em alguns casos, ela pode se tornar a principal (e mais custosa) estratégia de uma empresa quando não há gestão adequada.

Imagine, por exemplo, uma linha de produção paralisada até o conserto de uma esteira rolante que quebrou. Ou seja, a manutenção corretiva é mais aplicável em situações pontuais:

• equipamentos de baixo impacto operacional, cuja falha não compromete significativamente a produção;
• quando o custo da prevenção supera o da correção, tornando inviável investir em ações preditivas ou preventivas;
• em casos de falhas imprevisíveis e de baixa frequência, cuja implementação de estratégias proativas não se justifica econômica ou tecnicamente.

O ideal é que a gestão da manutenção equilibre essas três estratégias, priorizando a preditiva e a preventiva para ativos críticos, de modo que utilize a corretiva apenas em situações específicas.

Quais os benefícios de uma gestão de manutenção eficiente?

Quando bem realizada, uma gestão da manutenção promove impactos positivos em diversos aspectos operacionais e financeiros da empresa. Conheça os principais, a seguir.

Redução de paradas não programadas

Como você bem sabe, paradas inesperadas são um dos maiores vilões da produtividade industrial. Segundo estudos, empresas que não investem em manutenção preditiva e preventiva perdem muito da sua capacidade produtiva devido a falhas em equipamentos.

Para evitar que isso aconteça, é crucial implementar uma gestão estratégica da manutenção, que permite:

• antecipar problemas antes que causem interrupções;
• agendar intervenções em horários de menor impacto;
• reduzir o tempo médio de reparo (MTTR – Mean Time To Repair).

Aumento da vida útil dos equipamentos

Uma coisa é certa: equipamentos bem mantidos operam por mais tempo e com melhor desempenho. A falta de lubrificação, o acúmulo de sujeira e o desgaste excessivo são fatores que reduzem drasticamente a vida útil de máquinas. Portanto, lembre-se de que uma gestão eficiente garante:

• lubrificação e calibração periódicas;
• substituição de componentes no momento certo;
• diagnósticos precisos para evitar danos cumulativos.

Conformidade com normas como a NR12

A NR12 estabelece diretrizes rigorosas para a segurança de máquinas e equipamentos no Brasil. As empresas que não cumprem essas normas estão sujeitas a multas, embargos e até ações judiciais em caso de acidentes. Nesse contexto, uma gestão da manutenção alinhada à NR12 inclui:

• inspeções regulares de dispositivos de segurança;
• registros documentais de todas as intervenções;
• treinamento da equipe para operação segura.

Além disso, a conformidade com normas internacionais (como a ISO 55000) pode melhorar a reputação da empresa no mercado.

Em suma, a diferença entre empresas que prosperam e aquelas que ficam para trás muitas vezes está na gestão da manutenção. Negligenciar essa área pode resultar em paradas custosas que afetam prazos de entrega e em desgaste acelerado de máquinas, que exigem substituições precoces. Isso sem mencionar os riscos de acidentes e as penalidades legais.

Portanto, investir em uma boa gestão da manutenção não é um gasto, mas um diferencial estratégico. Por meio de softwares de monitoramento, treinamento de equipes ou adoção de normas de segurança, o retorno sobre esse investimento se reflete em operações mais fluidas, seguras e lucrativas. Para empresas que buscam excelência operacional, a pergunta não é “se” devem adotá-la, mas “quando” começar. Quanto antes, melhor.

Entre em contato com a Engenharia Adequada, converse com nossos especialistas e saiba como podemos ajudar sua empresa a manter em dia as manutenções de equipamentos!