Automação industrial: o que é, quais os benefícios e formação

Foi no ano de 2011 que ouvimos falar pela primeira vez no termo “Indústria 4.0”, em uma feira de Hannover, na Alemanha. E de lá pra cá, a tecnologia tem avançado e tomado cada vez mais o meio industrial. Nesse contexto, é importante estar familiarizado com o conceito de automação industrial.

A indústria 4.0 foi um conceito apresentado com o forte intuito de incentivar mudanças nas operações dentro de fábricas. Isso porque, na indústria 4.0 temos a descentralização do controle dos processos de produção, por meio do uso de tecnologias industriais e automação.

Assim, todos os procedimentos ficam conectados, elevando a produtividade e reduzindo custos na operação.

Vale destacar que temos, além de Indústria 4.0 a chamada “Manutenção 4.0”, que surgiu com tais avanços e atua identificando possíveis falhas e agilizando ainda mais o processo, evitando que elas ocorram.

Contudo, ao longo deste conteúdo abordaremos mais a fundo os impactos da automação industrial nos processos da indústria.

Visto que se trata do emprego de tecnologia para se fazer atividades de controle de mecanismos e funções, otimizando também os processos de produção.

É uma área que engloba outras como computação, mecânica, eletrônica e sistemas de controle, sendo responsável pelo aumento de produtividade, redução de custos e garantindo maior segurança aos colaboradores.

Veremos neste conteúdo os principais pontos que envolvem a automação industrial como sua importância, com exemplos; como funciona o mercado de trabalho e como é a formação deste profissional; as outras áreas da engenharia que ela engloba; seus benefícios para a indústria; entre outros pontos.

Boa leitura!

O que é automação industrial?

Vamos iniciar nossa conversa falando sobre o que se trata a Automação Industrial. Na realidade, ela existe a um bom tempo, mas atualmente evoluiu e está mais embasada em projetar e implementar sistemas ciber-físicos.

Estes fazem o controle dos procedimentos materiais e gerenciamento da tomada de decisão descentralizada. Com a chamada “Internet das Coisas” estes sistemas ainda conseguem agora ter um “diálogo”, com diferentes máquinas, de forma simultânea, enviando dados para os gestores.

Isso não significa o abandono de sistemas mecânicos e eletrônicos mais simples, visto que em determinados processos a mão humana é ainda indispensável para a boa qualidade do produto. Destacam-se como princípios da automação industrial moderna:

• Interoperabilidade: capacidade dos humanos e dos sistemas ciber-físicos (máquinas, estações de montagem e produtos) de fazer uma comunicação entre si, usando a Internet das Coisas e Computação em Nuvem.
• Virtualização: sensores de informações interconectadas criam uma simulação virtual de um local industrial, permitindo assim, o monitoramento remoto de todos os processos físicos de uma fábrica.
• Descentralização: através de sistemas ciber-físicos, as máquinas tendem e conseguem ter uma tomada de decisão sem intercessão humana e em acordo com as necessidades de produção.
• Capacidade em Tempo-Real: diz respeito a coleta de dados, análise deles e entrega de insights dessas análises de maneira instantânea.
• Orientação a Serviço: serviços ficam disponíveis, seja de sistemas ciber-físicos, humanos ou de fábricas inteligentes, por meio da Computação em Nuvem.
• Modularidade: é a capacidade de adaptação a produção flexível, de acordo com a expansão, reposição, retirada ou mutação de módulos.

Como garantia de sinergia entre todos estes princípios citados, a automação industrial possui 4 áreas que se englobam, sendo elas: a computação, a mecânica, eletrônica e de sistemas de controle. Vamos falar mais sobre cada uma delas mais abaixo. Continue lendo!

Qual a finalidade da automação industrial?

A automação industrial tem como principal finalidade otimizar processos dentro de uma operação na indústria, usando de diferentes tecnologias de softwares e hardwares.

No entanto, além do auxílio, ela também realoca os trabalhos feitos por humanos por tarefas mecanizadas. Ou seja, isso não é uma substituição da mão humana, como muitos pensam.

É válido ressaltar que o mundo tem evoluído muito e continuará nesta evolução. Por exemplo, empregos antes populares hoje já não fazem mais sentido, outros cresceram graças às novas tendências tecnológicas. É comum pensar que esta evolução atingiria a indústria, certo?

Portanto, está entre os objetivos da automação industrial o de gerar mais autonomia aos equipamentos e máquinas industriais, o que diminui o esforço e sobrecarga humana em uma operação, agiliza as entregas e reduz custos.

Atualmente com os avanços tecnológicos e com as indústrias 4.0, a automação se tornou um projeto indispensável para indústrias que querem seguir em alta competitividade no mercado.

– Onde o técnico de automação industrial pode trabalhar?

O técnico em Automação Industrial é um profissional capaz de fazer projetos, executar e instalar sistemas de controle e automação, usados em procedimentos industriais. Isso porque, esta área engloba outras quatro que falaremos mais adiante e é um mercado abrangente e que vem crescendo cada vez mais.

Podemos destacar como áreas de atuação deste profissional:

• Diferentes segmentos industriais, a exemplo: indústrias siderúrgicas, petroquímicas, automobilísticas, alimentícias, de energia, celulose, naval, aeronáutica, metalúrgica e do setor eletrônico;
• Trabalho em laboratórios de controle de qualidade, de manutenção e pesquisa;
• Atuação em companhias integradoras e prestadoras de serviços.

– Exemplos de automação industrial

A automação industrial é uma das principais tendências atuais e vem cada vez mais forte neste mercado. Automatizar processos tem muitos benefícios para a indústria e trazemos aqui alguns exemplos, veja!

• Controlador Lógico Programável (CLP) …
• Sistemas de Supervisão e Aquisição de Dados (SCADA) …
• Interface Homem-Máquina (IHM) …
• Rede Neural Artificial (RNA) …
• Sistema de Controle Distribuído (DCS) …
• Robótica.

Importância da automação para a indústria moderna

Até aqui já entendemos o que é a automação industrial e o trabalho do profissional desta área, porém, qual a importância dela para a indústria moderna? Pois saiba que muita, pois a automação faz parte da transformação digital, que tem nos permitido evoluir em diferentes setores.

Podemos dizer que na área industrial a modernização é o ponto mais crucial referente a esta evolução. Considerando que sem esta automação de processos, poucas seriam as empresas capazes de lidar com a alta e crescente demanda, de uma população cada vez mais exigente e crítica.

Contudo, engana-se quem pensa que estamos falando de substituir humanos por máquinas, como a automação é retratada muitas vezes. Na realidade, a palavra certa a se usar aqui é “realocação”. Afinal, a modernização de processos industriais traz melhores resultados, em um menor período de tempo.

Por este motivo, a automação industrial vai além de um chão de fábrica e está presente nos mais variados setores de uma empresa, de forma estratégica. De maneira geral, tecnologias costumam ser usadas e constantemente aprimoradas a fim de facilitar cada vez mais as atividades e torná-las mais seguras, evitando acidentes e doenças ocupacionais. 

Fato é que conforme o tempo passa, mais companhias se modernizam e ganham autonomia. A Indústria 4.0 está se ampliando em seus conceitos e trazendo mais competitividade para o mercado.

Quais as 4 áreas que a automação engloba?

Agora que já entendemos o que é automação industrial, com exemplos, e sua importância diante da Indústria 4.0, vamos verificar mais sobre as quatro áreas que englobam a automação. Confira!

– Computação

O profissional que se forma em Engenharia da Computação desenvolve a capacidade de projetar e construir hardwares – que consiste em toda a estrutura física do computador como teclado, mouse e monitor – e softwares.

Isso porque, neste setor, o engenheiro de computação faz toda a integração de circuitos eletrônicos da máquina e estabelece placas de ligação entre o equipamento e seus acessórios.

– Mecânica

A Engenharia Mecânica trata-se de uma área da engenharia responsável por pesquisar, projetar, construir e fazer testes mecânicos em máquinas, motores e outros tipos de ferramentas.

Ou seja, este profissional tem como principal missão a de analisar problemas e gerar soluções por meio de aparelhos mecânicos. É um dos setores que mais crescem no mercado de trabalho, junto à Engenharia Civil, Elétrica e Produção.

– Eletrônica

O engenheiro eletrônico é o profissional que não só projeta, mas desenvolve componentes, equipamentos e sistemas eletroeletrônicos adicionados na automação industrial, nos sistemas de geração, transmissão e de distribuição de eletricidade e eletrônica de consumo, desde as grandes redes até as pequenas. Ou seja, aparelhos como rádios, TVs e vídeos.

– Sistemas de controle

Por fim, mas não menos importante, temos a Engenharia de Controle e Automação, que trata justamente do projeto, implementação e manutenção dos sistemas de controle e automação de processos industriais, não-industriais e no geral.

A Engenharia de Controle e Automação, portanto, tem uma ação integradora e multidisciplinar desde a concepção até a manutenção de sistemas automatizados. Assim, ela se torna uma das maiores responsáveis pela padronização e qualidade de um produto ou serviço, via controle automático.

Quais são os benefícios da automação industrial para a empresa?

A tecnologia, se usada da maneira correta e com cautela, tende a facilitar muito a vida de todos nós, correto. Usamos dela para nos comunicar, nos locomover, fazer tarefas diárias e até para comprar produtos ou comida. Sendo assim, não nos imaginamos mais sem ela.

E é por isso que a automação industrial se tornou um recurso tão importante nos dias atuais, visto que caminha junto à tecnologia e traz muitos benefícios para a indústria. Vejamos a seguir alguns deles!

– Aumento da produtividade

Por meio da automação industrial e a tecnologia empregada é possível termos um melhor controle da produção e aumento de produtividade, usando sistemas de gestão aprimorados, por exemplo.

Tais sistemas podem auxiliar no controle de fabricação até a distribuição dos produtos e todas as informações geradas são armazenadas e o gestor poderá ter acesso a todos os processos, melhorando-os se for necessário.

– Redução de custos

Com a possibilidade de produzir mais mercadoria em menos tempo, usando os sistemas de gestão, a companhia tende a reduzir mais os custos e aumentar seus lucros consideravelmente.

Com todo o processo automatizado também diminuem as falhas nos equipamentos e isso também reduz custos para a empresa, pois gera menos prejuízos.

– Otimização de processos

Como vimos, usar softwares para otimizar processos é uma grande vantagem. Isso porque, as informações obtidas costumam ser filtradas por estes sistemas e apresentadas de forma intuitiva para a equipe de gestão. Esta, por sua vez, pode gerar insights e tomar melhores decisões.

– Maior segurança do trabalho

Sabemos que o ambiente de trabalho industrial é um dos mais propensos a acidentes ocupacionais. Por isso, ao automatizar os processos é garantido aos colaboradores da empresa mais segurança na execução de suas atividades na fábrica.

– Maior precisão na execução do trabalho

A automação permite também que a companhia produza conforme a demanda. Chamamos tal conceito de “Just in Time”, que nada mais é do que trabalhar com demandas verdadeiras de um produto. Isso ajuda a flexibilizar a linha de produção e deixá-la enxuta e adaptável.

O que precisa para trabalhar com automação?

O profissional que atua na Automação Industrial , geralmente, faz a instalação de sistemas automatizados, programação de controladores lógicos programáveis (PLCs) e supervisórios, além de manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos.

Isso porque, o profissional formado na área pode atuar nos mais diversos setores, tais como: de alimentos, farmacêutico, automotivo, etc.

Por isso, veja a seguir detalhes sobre o curso de formação na área de automação e saiba se ele se encaixa nos seus objetivos.

– Qual é a formação de quem trabalha com automação industrial?

Para se trabalhar com automação industrial é preciso fazer um curso tecnológico, onde se aprende na prática e na teoria, visto que temos uma mescla de disciplinas gerais como Matemática, Física, Eletroeletrônica e Informática e específicas, que incluem Robótica, Instalação de Sistemas e Comunicação de Dados.

Com essas aulas práticas e teóricas, com a produção de máquinas, o aluno terá um aprendizado muito mais amplo e será ainda mais preparado para o mercado de trabalho.

– Quanto tempo dura o curso técnico de automação industrial?

Normalmente, o curso na área de Automação Industrial dura cerca de 2 a 3 anos, podendo ser de forma presencial ou à distância. Cada modalidade tem sua especificação referente a metodologia do curso.

– Quanto custa o curso técnico de automação?

O valor do curso de Automação Industrial costuma ter muitas variações, pois depende da instituição de ensino e da região do estudante. No entanto, o preço médio fica por volta de R$ 800,00.

Consultoria e treinamento para NR 12 e segurança do trabalho com a Engenharia Adequada

Depois de vermos o quanto a tecnologia tem avançado e impactado o ambiente industrial, por meio da automação. Fica nítido a necessidade de aperfeiçoamento neste setor, dado o amplo de atuação para pessoas formadas nesta área.

Outro ponto importante a se destacar aqui é a necessidade de conhecer normas como a NR-12, pois trabalhar com máquinas e equipamentos ainda é de alto risco, e a automação otimiza, mas não substitui a mão humana neste caso.

A NR-12 é uma das principais normas da CLT, sendo muito importante para a vida útil de equipamentos e máquinas. Ela aborda todos os pontos relacionados a estes maquinários, tais como: transporte, instalação, utilização, manutenção e até mesmo sua eliminação ao final da vida útil.

Como visto, nos referimos estamos falando de uma das normas mais extensas comparando as 36 normas regulamentadoras da Consolidação de Leis Trabalhistas (CLT). Além disso, ela está em constante atualização, sendo sua última ocorrida por meio da Portaria Nº 916 do Ministério da Economia, de 30 de julho de 2019.

Dito isso, saiba que a Engenharia Adequada te prepara para executar o melhor trabalho possível, com total segurança, por meio de cursos e treinamentos relacionados à NR-12. Aqui, você também pode encontrar todo o suporte que precisar e palestras que ajudam a conscientizar sobre a adequação desta e de outras NRs.

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Conclusão

Após a leitura deste conteúdo, fomos capazes de entender o quanto a tecnologia tem avançado mundialmente e como o meio industrial tem vivido os impactos da Indústria 4.0. A automação industrial tem como principal finalidade otimizar processos dentro de uma operação na indústria, usando de diferentes tecnologias de softwares e hardwares.

Ela não chegou para substituir a mão humana, mas para realocá-la, gerando altos benefícios para a indústria como: aumento de produtividade, redução de custos, segurança e precisão na execução das máquinas, otimização de processos, etc.

Atualmente com os avanços tecnológicos e com as indústrias 4.0, a automação se tornou um projeto indispensável para indústrias que querem seguir em alta competitividade no mercado.

Isso, por sua vez, expandiu a atuação do profissional técnico que se forma nesta área, podendo atuar em laboratórios, empresas e diferentes segmentos industriais, a exemplo: indústrias siderúrgicas, petroquímicas, automobilísticas, alimentícias, de energia, celulose, naval, aeronáutica, metalúrgica e do setor eletrônico;

Mais do que isso, a Automação Industrial engloba quatro áreas da engenharia e que têm sido constantemente buscadas como: computação, mecânica, eletrônica e de controle de sistemas.

Reforçamos que esta otimização dos processos não só reduz custos e aumenta a produtividade como evitar acidentes de trabalho e doenças ocupacionais, problemas frequentes dentro de uma fábrica e que torna o meio industrial um dos mais propensos a riscos.

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