HAZOP: o que é e papel na engenharia e segurança do trabalho

Se você acompanha o nosso blog, deve já entender o quanto tomar medidas a fim de garantir a saúde e segurança no trabalho é importante, correto? Esse é o caso do HAZOP!

Não é à toa que temos 36 normas regulamentadoras assegurando todos estes direitos aos funcionários de empresas, nos mais variados ramos.

Isso porque, quando falamos em segurança no trabalho, estamos nos referindo a algo fundamental ao proporcionar procedimentos de forma regular e com menor risco.

Dito isto, fica claro que não temos só normas abordando este tema, mas metodologias a serem difundidas nos ambientes industriais a fim de promover uma produção de qualidade e com maior segurança aos colaboradores.

Este é o caso do chamado HAZOP (Hazard and Operability Study, ou Estudo de Perigos e Operabilidade, em tradução livre), que foi desenvolvido pela Imperial Chemical Industries LTD, em 1960, no Reino Unido.

Quer entender melhor sobre esta metodologia tão importante na engenharia e segurança do trabalho e como ela pode ser aplicada na sua empresa? Então continue lendo este texto!

O que é o método HAZOP?

Para início de conversa, vamos compreender o que realmente é o método HAZOP e o porquê dele ter se popularizado tanto por aqui.

O HAZOP nada mais é do que uma metodologia qualitativa, ou seja, que toma como base um caráter mais subjetivo, onde seu resultado não está em números concretos, mas sim em experiências individuais de quem participa. Mas por que isso?

Simples! Porque a ideia do método HAZOP é identificar riscos associados aos processos, que podem, sim, atingir as pessoas, equipamentos, ambientes e outros elementos contidos. Portanto, trata-se de uma forma de investigação aprofundada referente às partes de um procedimento, detectando possíveis variações do padrão já projetado.

Também é útil no reconhecimento de problemas que venham a comprometer resultados da operação e reduzir a qualidade.

Outro ponto importante a se destacar neste tópico é que o HAZOP não só identifica riscos como também põe em evidência suas causas e consequências, além da promoção de ações preventivas para os mesmos.

Por isso, costuma ser aplicado ainda na fase de planejamento de um projeto, tem em mente dois pontos focais: problemas de segurança e problemas de operabilidade.

– O que significa HAZOP?

Como dito no começo deste conteúdo, o termo HAZOP significa Hazard and Operability Study, que na língua portuguesa quer dizer Estudo de Perigos e Operabilidade.

Sendo, portanto, um método qualitativo muito usado na fase inicial de um projeto para identificação de riscos ligados aos procedimentos produtivos, a fim de deixá-los mais seguros e sem a chance de perder qualidade.

Para isso, realização uma investigação mais aprofundada referente a todas as partes que compõem o processo, com o objetivo de identificar variações referente ao padrão estabelecido e detectar problemas que comprometem o resultado e qualidade.

– Como surgiu o HAZOP?

Assim como outras metodologias industriais espalhadas mundo afora, o método HAZOP surgiu após muitos questionamentos sobre como grandes companhias e indústrias identificam e conseguem evitar riscos em suas produções.

Esta metodologia foi desenvolvida ainda nos anos 1960, no Reino Unido pela Imperial Chemical Industries (ICI), conforme adiantamos neste texto. Porém, só foi 17 anos depois, em 1977, que a Associação das Indústrias Químicas (Chemical Industries Association) publicou um guia e incentivou a utilização.

E que bom que finalmente ocorreu este incentivo, pois esta técnica estimula o brainstorming da equipe responsável por tal estudo, visto que é preciso apontar durante a investigação todos os possíveis problemas que possam ocorrer, sejam eles operacionais ou de processo.

Contudo, recomenda-se que estes participantes não sejam novatos e tenham a experiência e o conhecimento preciso para fazer esta análise. Leve em consideração adotar uma equipe multidisciplinar, ou seja, de diferentes áreas.

Quando o HAZOP pode ser aplicado?

Falando em formas de aplicação do HAZOP, é preciso destacar que ele se inicia sempre com um mapa do processo em fluxograma, onde é selecionado um segmento do fluxo completo conhecido como “Nó”.

Em seguida, a equipe responsável escolhe as variáveis físicas que estão ligadas ao processo.

Tais variáveis são mensuradas e registradas em planilhas que precisam estar combinadas com palavras-guia que fazem o papel de orientar se o indicador está de acordo ou não com o padrão projetado. Com estas combinações, os responsáveis precisam analisar cada nó e determinar:

• As causas e os efeitos;
• A maneira de detecção do problema;
• As providências cabíveis a serem tomadas;
• E quem será o responsável por cada tarefa.

Vale dizer que é preciso fazer uma avaliação das salvaguardas para saber se elas conseguem conter as consequências danosas ao resultado e qualidade do procedimento. Para que você entenda melhor, falaremos mais adiante sobre cada uma destas etapas do HAZOP, detalhadamente. Continue lendo!

– Qual a diferença entre HAZOP e APR?

Acredito que a esta altura do texto, você deve estar se perguntando qual a diferença entre o método HAZOP e a Análise Preliminar de Riscos (APR), visto que os dois tem uma análise mais aprofundada a fim de identificar de forma preliminar os riscos de processos/sistemas.

E sim, na prática ambas as técnicas têm a mesma finalidade. A diferença está no conceito de cada metodologia.

Isso porque, enquanto a APR é um procedimento legal e obrigatório, descrito nas normas regulamentadoras 12, 18, 20, 33, 34, 35 e 36 – que abordam, respectivamente, questões como segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, condições e meio ambiente nas indústrias de construção, saúde com inflamáveis e combustíveis, em espaços confinados, condições meio ambiente na indústria da construção e reparação naval, trabalho em altura e em empresas de abate e processamento de carnes e derivados,

O método HAZOP, por sua vez, é uma maneira de se fazer a APR. Sendo assim, trata-se de um estudo onde são levantadas informações que precisam estar presentes na Análise Preliminar de Riscos. Por fim, podemos compreender que ambas as técnicas se complementam entre si na maneira como se executam, gerando essa confusão.

Qual é a importância do método HAZOP para a engenharia e segurança do trabalho?

Agora está na hora de abordarmos qual a importância da aplicação do método HAZOP para a engenharia e segurança do trabalho. Claramente que conforme foi passando pelos tópicos deste conteúdo, você pôde observar pontos relevantes que esta técnica traz consigo e o quanto ela pode auxiliar as empresas em seus processos produzidos.

Isso porque, a missão de analisar riscos no ambiente de trabalho ou sistema não é uma tarefa fácil e pode chegar a assustar quem pretende executá-la.

Porém, é essencial que haja este estudo mais aprofundado destas questões, para que perigos sejam descobertos a tempo sem que causem danos à saúde dos envolvidos num processo ou até perdas consideráveis para as empresas, economicamente falando, já que ao botar no papel a análise pode custar mais barato que um risco iminente.

E é por esta razão que a metodologia HAZOP se faz tão necessária dentro de uma companhia. O HAZOP hoje é uma técnica comumente usada nesta análise de riscos para sistemas complexos ou processos, a fim de evitar falhas que gerem acidentes aos funcionários e venham a comprometer tanto a execução de um processo quanto sua qualidade.

Desta forma, ao aplicar a metodologia HAZOP em sua organização saiba que você está garantindo aos seus colaboradores uma maior segurança e agilidade no trabalho, além de sua própria economia. Destacamos que ele pode ser usado ainda na fase inicial do projeto a fim de garantir que falhas não ocorram.

Quais as vantagens do HAZOP?

• Diminuição significativa de riscos no processo: na verdade, sabemos que este é o principal objetivo do HAZOP e que podem ser comprovada na prática, se a técnica for aplicada frequentemente na empresa e da forma adequada;
• Economia nos processos: isso porque, quando a empresa executa procedimentos da maneira incorreta e com riscos aos operadores, consequentemente, há maior investimento em reparos. Ao aplicar o método HAZOP tais riscos diminuem e vemos uma economia no capital. 

• Maior segurança para os trabalhadores: não importa o quão simples seja o processo, problemas podem colocar a vida do colaborador em risco. Por isso, quando o HAZOP é posto em ação, a segurança no trabalho é garantida.
• Agilidade nos procedimentos: ao eliminar todos os riscos que venham comprometer os processos, vemos uma maior agilidade na execução deles e, portanto, um resultado rápido e satisfatório.

E as desvantagens do HAZOP?

• Monotonia: esta é a única desvantagem ao aplicar o método HAZOP na sua empresa, considerando que ao fazer uma análise detalhada de cada processo individualmente, esta atividade se torna monótona. Isso, por sua vez, acaba exigindo um maior cuidado e atenção ao processo para que nada passe despercebido depois de muitas avaliações.

Quais as 5 etapas da metodologia HAZOP?

Agora que já entendemos o que é o método HAZOP, como aplicá-lo da forma correta e quais as vantagens e desvantagens desta técnica. É importante compreender melhor suas 5 etapas para seguir adiante, visto que sem elas não seria possível fazer a investigação aprofundada ao qual ele necessita na identificação de riscos de um processo produtivo. Então, siga a leitura!

– Identificação das causas

Vamos começar a falar das etapas do HAZOP, começando pela identificação das causas que se referem aos motivos pelos quais os desvios tendem a acontecer. Esta é a primeira parte do método, onde a equipe fará uma identificação individual de cada parte do processo.

– Identificação dos efeitos

Saindo da primeira etapa de identificação das causas, vamos a segunda que diz respeito à identificação dos efeitos, ou seja, os efeitos que são trazidos justamente pelos desvios em questão.

Importante: para cada elemento, a equipe responsável deve levar em consideração os efeitos do desvio, partindo daquilo que eles avaliam como “normal”.

– Determinação da forma de detectar o problema

Nesta etapa da metodologia HAZOP, temos a determinação da forma de detecção do problema. Isso significa que se o resultado da variação representou um risco para o colaborador ou para o processo de produção, você tem em mãos um problema em potencial a ser avaliado.

Então,  é necessário que você anote esta preocupação e determine a possibilidade de acontecimento desta falha. Traga a resposta para a seguinte pergunta: “existe uma causa para esta falha ocorrer?”

Após isso, é no ponto de detecção que precisamos fazer a avaliação se as salvaguardas usadas para conter tais falhas foram suficientes. E calma! Pois há ferramentas que podem te auxiliar nesta análise, a LOPA é uma delas.

– Determinação das providências cabíveis

Quando falamos em providências, estamos abordando as ações precisas para que desvios sejam evitados durante um processo e para que ele aconteça conforme o planejamento, gerando resultados de qualidade dentro daquilo que foi especificado.

Tais providências cabíveis já podem ser tomadas assim que os perigos no procedimento são identificados, sendo a equipe responsável por cada ação.

– Determinação do responsável pela execução das providências

Outro ponto, que até já ressaltamos por aqui, é que a equipe responsável pela execução das providências precisa ter o conhecimento necessário para isso. Recomenda-se que seja uma equipe multidisciplinar, ou seja, com diferentes habilidades a serem aproveitadas.

É nesta etapa que determina-se quem da equipe ficará responsável por cada ação planejada antes, até podem acrescentar mais pessoas nesta fase, desde que estas estejam comprometidas com a aplicação do método HAZOP do início ao fim, incluindo análise, compilação dos dados obtidos e execução das providências.

Como fazer o HAZOP na empresa?

Você chegou até aqui e se interessou por implantar o método HAZOP em sua empresa, mas não sabe como fazer isso? Neste tópico iremos te explicar!

Para realizar a implementação desta metodologia na companhia, você já sabe que o primeiro passo é escolher bem a equipe responsável, que precisa ter o conhecimento necessário para cada etapa da análise. Comece por escolher de 6 a 8 pessoas.

O segundo passo é a análise feita pelos colaboradores escolhidos de todo o procedimento, conhecendo tudo que precisam para identificar possíveis variáveis do fluxo no processo.

Esse conhecimento de campo é importante para que eles pensem em quais as possibilidades de desvios envolvidos com as variáveis, considerando ainda efeitos isolados e todos os elementos a serem afetados.

É neste passo que são levantadas as chances do risco acontecer e com que frequência para que a equipe ponha a mão na massa e comece a trabalhar nas ações de prevenção. Assim, melhorando a forma de trabalho durante o processo e a qualidade da entrega dos resultados.

– Exemplo prático de aplicação do HAZOP

Ainda não entendeu muito bem como o HAZOP funciona? Então que tal vermos um exemplo prático desta metodologia? Então acompanhe este caso real adaptado de um artigo científico!

Vale destacar que a empresa em análise é de pequeno porte e usa caldeira a vapor e vaso na pressão , tipo autoclave. Dito isso, definimos o primeiro nó e aplicamos o HAZOP. Como variável física escolhemos a “vazão” e a palavra-guia foi “menos”.  resultando no desvio “menos vazão” a ser analisado.

As causas levantadas aqui foram: a falta de água e de energia, o vazamento ou entupimento do sistema de alimentação, a falha na bomba elétrica e ainda a falha do operador. Enquanto que na fase de detecção consideramos o visor de nível de caldeira e modo manual, no caso do vazamento da água.

Entre as consequências identificamos: danos à caldeira, riscos de acidente, risco de comprometimento da produção e gastos com manutenção.

As providências tomadas incluem, portanto: instalações de equipamentos e sistemas como medidor e alarme, elaboração de manual do processo, capacitação do operador, manutenção periódica e criação de um processo de emergência em caso de acidente.

Conclusão

Como dito no começo deste conteúdo, o termo HAZOP significa Hazard and Operability Study, que na língua portuguesa quer dizer Estudo de Perigos e Operabilidade. Sendo, portanto, um método qualitativo muito usado na fase inicial de um projeto para identificação de riscos ligados aos procedimentos produtivos, a fim de deixá-los mais seguros e sem a chance de perder qualidade.

Para isso, realizam uma investigação mais aprofundada referente a todas as partes que compõem o processo, com o objetivo de identificar variações referente ao padrão estabelecido e detectar problemas que comprometem o resultado e qualidade.

Ao longo deste conteúdo destacamos a importância de se aplicar o método HAZOP nas empresas, sendo a principal delas a garantia de segurança de seus funcionários durante um processo de produção, visto que tal metodologia por mais que traga como desvantagem a monotonia, tem o papel fundamental na diminuição significativa dos riscos em um processo, na economia gerada e na agilidade deles.

Falamos objetivamente das 5 etapas que compõem esta técnica, sendo elas: a identificação das causas e efeitos que têm os desvios de um processo; a determinação da forma de detecção do problema, onde é importante avaliar se as salvaguardas usadas na contenção destas falhas são suficientes, além de definir ações/providências cabíveis para que os desvios no processo sejam evitados a fim de garantir seu seguimento de acordo com o planejamento.

Por fim, abordamos a importância que uma equipe tem nesse método, pois ele estimula o brainstorming entre os responsáveis por tal estudo, visto que é preciso apontar durante a investigação todos os possíveis problemas que possam ocorrer, sejam eles operacionais ou de processo.

Contudo, recomenda-se que estes participantes não sejam novatos e tenham a experiência e o conhecimento preciso para fazer esta análise. Leve em consideração adotar uma equipe multidisciplinar, ou seja, de diferentes áreas.

Gostou do conteúdo e quer saber mais sobre como garantir a segurança e saúde dos seus funcionários? Não deixe de acompanhar o blog da Engenharia Adequada e, se preciso, nos contatar para te auxiliar nesta missão!

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