Enclausuramento de máquinas: qual o objetivo e como funciona

Na indústria temos muitos equipamentos e máquinas e uma alta concentração de pessoas ao redor, isso acaba tornando tal ambiente propício ao acontecimento de acidentes de trabalho. Por isso, é necessário que medidas de proteção, como enclausuramento de máquinas,  sejam tomadas a fim de garantir a saúde e integridade física dos colaboradores da empresa.

Os gestores precisam estar atentos a tais processos de segurança como é o enclausuramento de máquinas.

Nos últimos tempos, vemos altos números de acidentes de trabalho no Brasil. Se levarmos em consideração apenas os países do G20, por exemplo, o país é o segundo com o maior número de mortes, atrás apenas do México.

Ainda de acordo com o Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, elaborado pelo Ministério Público do Trabalho (MPT) e a Organização Internacional do Trabalho (OIT). a estimativa é que a cada 100 mil empregados formais, 6 vem a óbito.

Tais números podem ter seus motivos como menos investimento nesta questão, visto que as companhias tendem a gastar mais com indenizações decorrentes dos acidentes do que com as ações de proteção.

Em contrapartida, o avanço tecnológico e a presença cada vez maior do conceito de indústria 4.0 tem gerado a oportunidade das indústrias investirem na automação de equipamentos e um ambiente mais seguro.

Como exemplo temos não só o enclausuramento de máquinas, mas este atrelado ao uso de janelas de segurança, que proporcionam maior economia e produtividade.

Vejamos neste conteúdo mais informações referente a este processo e o quanto ele é útil para as indústrias atualmente. Boa leitura!

O que é o enclausuramento de máquinas?

Máquinas que fazem muito barulho são um forte desconforto no dia a dia das cidades e dos indivíduos. No ambiente industrial há muitas destas máquinas, por isso os riscos e problemas costumam ser constantes. O enclausuramento de máquinas, por sua vez, se torna uma importante arma neste combate aos perigos gerados neste ambiente.

É frequente vermos equipamentos como elevadores, geradores ou bombas hidráulicas gerarem ruídos que se espalham por todo o prédio.

O efeito costuma ser ainda pior em um ambiente hospitalar (que necessita do menor ruído possível), em apartamentos que ficam perto das máquinas ou em um local comercial, para colaboradores que trabalham expostos diretamente ao som.

Em uma indústria, a poluição sonora é levada muito a sério e não é para menos, afinal, é um local onde tendem a acontecer mais acidentes de trabalho. Companhias que expoem seus funcionários a barulhos insalubres e constantes podem ter graves problemas diante da Justiça.

Não por acaso, muitas indústrias adotam o enclausuramento de máquinas para proteger seus funcionários. Isso porque, trata-se de um isolamento acústico, já difundido no meio industrial e em condomínios residenciais, a fim de combater todos estes riscos sonoros. 

Segundo a NR-12, itens 12.3 e 12.4, “o empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores (…) nessa ordem de prioridade:

• a) medidas de proteção coletiva;
• b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
• c) medidas de proteção individual.

Ou seja, não deixe de ler mais abaixo sobre os EPCs, que vão além do enclausuramento de máquinas, pois estes são mais eficazes e prioridade em relação aos EPIs. Contudo, os dispositivos de proteção individual possuem sua importância, sendo de uso indispensável nestes ambientes de risco, por exemplo:

• Capuz ou balaclava para a proteger a cabeça;
• Protetores auriculares e abafadores de ruídos;
• Óculos e viseiras para proteger os olhos e a face;
• Luvas e mangotes para proteção de mãos e braços;
• Máscaras e filtros para a boa respiração;
• Coletes e macacões para a proteção de todo o corpo; e
• Sapatos, botas e botinas para que as pernas e pés estejam protegidos.

Qual é o objetivo do enclausuramento de máquinas?

O objetivo do enclausuramento de máquinas é evitar, ao máximo, algum risco mecânico que tende a ser gerado por partes ou componentes de maquinários e equipamentos ao indivíduo.

Assim, refere-se a uma barreira que impede o acesso dos funcionários da empresa às zonas mais perigosas, garantindo portanto, a saúde e integridade física deles.

Isso porque, sabe-se que áreas industriais são as que causam mais acidentes de trabalho, tendo em vista os riscos que algumas máquinas e equipamentos podem gerar. Certas situações como prender as roupas, membros do corpo e outras partes podem vir a resultar em graves acidentes e consequências para o colaborador.

Por isso, invista em enclausuramento de máquinas na sua companhia e em Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs), que diferem-se dos EPIs e veremos sua importância logo abaixo. Acompanhe!

O que é um Equipamento de Proteção Coletiva (EPC)?

Os Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) tratam-se, basicamente, de dispositivos que ajudam na redução de riscos no ambiente de trabalho.

Diferente dos EPIs – equipamentos de proteção individual – os EPCs têm como finalidade proteger todos os funcionários, de maneira coletiva e não individual. Ou seja, protegem mais de um funcionário ao mesmo tempo. Assim, são importantes pois garantem a segurança e saúde deles durante a execução de suas atividades.

Temos dois tipos de EPCs – os fixos e os móveis. Eles costumam ser instalados nos ambientes de trabalho e se mostram até mais efetivos do que os EPIs. Fora isso, alguns modelos desses equipamentos podem funcionar como sinalizadores de perigo em locais demarcados.

Cada local tem seu fator de risco, portanto, a lista de EPC tende a ser longa e variada. Citamos alguns destes equipamentos:

• Enclausuramento acústico de fontes de ruído;
• Ventilação dos ambientes de trabalho;
• Proteção de partes móveis de máquinas;
• Exaustores para gases e vapores;
• Tela / grade para proteção de polias, peças ou engrenagens móveis;
• Ar-condicionado, ventiladores e/ou aquecedor para locais frios ou muito quentes;
• Placas sinalizadoras, avisos e/ou sinalizações;
• Sensores e protetores de máquinas;
• Corrimão e fitas antiderrapantes para degraus de escadas;
• Iluminação adequada;
• Piso antiderrapante.
• Barreiras de proteção contra luminosidade e radiação;
• Guarda-corpos;
• Sirene de alarme incêndio;
• Cabines para pintura;
• Purificadores de ar/água;
• Chuveiro e lava olhos de emergência; entre outros.

– O que diz a NR12 sobre EPC?

Em seu anexo || do Conteúdo Programático de Capacitação, a NR-12 estabelece que:

” 1. A capacitação para operação segura de máquinas deve abranger as etapas teórica e prática, a fim de proporcionar a competência adequada do operador para trabalho seguro.”

Sendo assim, ela define que:

1.1 A capacitação de operadores de máquinas automotrizes ou autopropelidas, deve ser constituída das etapas teórica e prática e possuir o conteúdo programático mínimo descrito nas alíneas do item 1 deste Anexo e ainda:

1. a) noções sobre legislação de trânsito e de legislação de segurança e saúde no trabalho;
2. b) noções sobre acidentes e doenças decorrentes da exposição aos riscos existentes na máquina, equipamentos e implementos;
3. c) medidas de controle dos riscos: Equipamentos de Proteção Coletiva – EPCs e Equipamentos de Proteção Individual – EPI;

– Outros exemplos importantes de EPC

Podemos citar como exemplos de Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC), os seguintes:

• Placas de Sinalização (saída, entrada, escadas, etc);
• Sistema de proteção de concretagem;
• Sensores de presença;
• Sistema de Iluminação de Emergência;
• Cavaletes de sinalização;
• Sistema de Ventilação e Exaustão;
• Proteção contra ruídos e vibrações; e
• Extintor de incêndio.

Qual é a importância do enclausuramento de máquinas?

De acordo com a legislação brasileira, o enclausuramento de máquinas tem grande relevância para proporcionar o bem estar e a saúde dos colaboradores. Como pudemos ver até aqui, isso é um fato e não é à toa que este processo já está difundido tanto em indústrias quanto em condomínios e outros locais.

Sua importância é notória na prevenção de acidentes, como o contato físico de alguma parte do corpo do indivíduo com um maquinário – ato que gera riscos graves sem a proteção adequada ou tal barreira mecânica ou eletroeletrônica entre o colaborador e o equipamento.

Citamos a exemplo de problemas que podem vir a ser causados: fraturas, choque, queimaduras e até a perda de um membro.

Tende a ser a meta do enclausuramento de máquinas, a remoção adequada dos componentes de segurança por parte do funcionário, o isolamento de ruídos, a fim de evitar poluições sonoras do ambiente, e a redução da claridade em excesso que pode causar prejuízos à visão.

Portanto, se o local onde o colaborador está trabalhando possui um alto número de ruídos e barulhos constantes, a proteção por meio do enclausuramento das máquinas se torna um investimento mais do que necessário, essencial para a segurança de todos.

Isso porque, se expor por muito tempo a estes ruídos pode gerar futuros distúrbios físicos e emocionais, acarretando em: redução da produtividade, estresse, transtornos de ansiedade, perda de audição, zumbidos e a falta de concentração na execução das atividades do dia a dia.

Em quais equipamentos se deve observar o enclausuramento de máquinas?

Já entendemos até aqui o quão importante é o enclausuramento de máquinas e sua principal finalidade, seguindo a NR-12 e suas definições. Porém, quais equipamentos devemos observar tal processo? É o que eu te digo neste tópico.

A princípio, o enclausuramento é indicado sempre que for possível em máquinas que emitem sons desconfortáveis, que não tendem a fazer bem para a saúde do colaborador. Muitas dessas máquinas podemos encontrar em ambiente industrial, mas ainda em outros locais de trabalho.

Vejamos alguns exemplos:

• Máquinas injetoras;
• Prensas;
• Centrífugas industriais;
• Lavadoras industriais;
• Geradores de energia elétrica; e
• Compressores.

Como funciona o enclausuramento de máquinas?

O enclausuramento de máquinas funciona como um confinamento acústico, a fim de reduzir os ruídos elevados em excesso. Desta forma, é garantido um local de trabalho saudável aos colaboradores, evitando problemas como: perda de audição (considerado um acidente grave) e ainda o estresse dos indivíduos.

Por fim, temos outro objetivo com o enclausuramento de máquinas que é a proteção contra a claridade excessiva, a exemplo deste risco temos os maquinários de solda.

Portanto, defini-se atuação das máquinas e suas proteções das seguintes formas:

– Proteção referente ao contato físico

A proteção ao contato físico evita que o trabalhador coloque, diretamente, alguns de seus membros muito próximo ao maquinário (mãos, pés, braços, etc) e acaba se acidentando.

– Proteção referente a ruídos

A proteção referente a ruídos funciona justamente isolando tais barulhos que podem vir a incomodar ou prejudicar o colaborador. Assim, protegem e garantem o bem-estar das equipes que atuam no ambiente.

Vale dizer que tais proteções devem ter algum tipo de treinamento e fixação que evite sua remoção de forma fácil, enquanto o colaborador está executando suas tarefas, e para que este entenda sua importância.

– NR’s que devem ser observadas ao montar uma estrutura de enclausuramento de máquinas

Para se adequar a todas as diretrizes de segurança, relativa às máquinas e equipamentos, é essencial que você tenha o apoio de uma empresa especializada como a Engenharia Adequada.

Isso porque, existem diferentes NRs que precisam de observação ao montar uma estrutura de enclausuramento de máquinas, vejamos mais sobre cada uma delas a seguir – de acordo com o que aponta o Ministério do Trabalho. Confira!

• NR-6: “regulamenta a execução do trabalho com uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI), sem estar condicionada a setores ou atividades econômicas específicas” – segundo o MTE.
• NR-10: esta estabelece “as condições exigíveis para garantir a segurança do pessoal envolvido com o trabalho em instalações elétricas, em seu projeto, execução, reforma, ampliação, operação e manutenção, bem como segurança de usuários e terceiros”.
• NR-12: “estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos”.
• NR-17: esta Norma Regulamentadora tende a “estabelecer as diretrizes e os requisitos que permitam a adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores (…)”
• NR-26: segundo o MTE, esta norma define “as cores a serem utilizadas nos locais de trabalho para: identificação de equipamentos de segurança; delimitação de áreas; identificação das canalizações empregadas para condução de líquidos e gases; e advertência acerca dos riscos”.

Consultoria e treinamento para NR 12 e segurança do trabalho com a Engenharia Adequada

Após lermos este artigo percebemos que não é à toa que a NR 12 exige informações completas sobre todo o ciclo de vida de máquinas e equipamentos, pois seu principal objetivo é garantir a segurança de quem os opera.

Como já falamos ao longo do texto, estamos nos referindo a uma das normas mais importantes e extensas comparando as 36 normas regulamentadoras da Consolidação de Leis Trabalhistas (CLT). Foram várias atualizações e sua última atualização foi através da Portaria Nº 916 do Ministério da Economia, de 30 de julho de 2019.

Podemos concluir que a NR-12 deixou de ser apenas uma norma a se cumprir para ser a grande oportunidade da indústria brasileira iniciar uma nova era segura e produtiva.

Por esta razão, hoje em dia existem diversos cursos e treinamentos para NR 12. 

Na Engenharia Adequada promovemos palestras para desmistificação e conscientização da adequação NR 12, importância da segurança em equipamentos e riscos de não implantação das normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho (MTE). 

Além disso, oferecemos cursos de formação sobre as NR`s e suas aplicações, e treinamentos para operação segura de máquinas e equipamentos.

Conclusão

Ao longo deste conteúdo entendemos que em uma indústria, a poluição sonora é levada muito a sério e não é para menos, afinal, é um local onde tendem a acontecer mais acidentes de trabalho. Companhias que expõem seus funcionários a barulhos insalubres e constantes podem ter graves problemas diante da Justiça.

Não por acaso, muitas indústrias adotam o enclausuramento de máquinas para proteger seus funcionários. Isso porque, trata-se de um isolamento acústico, já difundido no meio industrial e em condomínios residenciais, a fim de combater todos estes riscos sonoros.

Segundo a NR-12, itens 12.3 e 12.4, “o empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores (…) “

Falamos de forma mais abrangente sobre os Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) tratam-se, basicamente, de dispositivos que ajudam na redução de riscos no ambiente de trabalho. Temos dois tipos de EPCs – os fixos e os móveis e, sim, o enclausuramento de máquinas faz parte deste grupo.

Esclarecemos que diferente dos EPIs – equipamentos de proteção individual – os EPCs têm como finalidade proteger todos os funcionários, de maneira coletiva e não individual. Ou seja, protegem mais de um funcionário ao mesmo tempo. Assim, são importantes pois garantem a segurança e saúde deles durante a execução de suas atividades.

Portanto, se o local onde o colaborador está trabalhando possui um alto número de ruídos e barulhos constantes, a proteção por meio do enclausuramento das máquinas se torna um investimento mais do que necessário, essencial para a segurança de todos.

Isso porque, se expor por muito tempo a estes ruídos pode gerar futuros distúrbios físicos e emocionais, acarretando em: redução da produtividade, estresse, transtornos de ansiedade, perda de audição, zumbidos e a falta de concentração na execução das atividades do dia a dia.

Por fim, notamos o quanto estar em acordo com as NRs é essencial para as empresas e seus colaboradores. A Engenharia Adequada busca gerar conhecimento através de seus treinamentos sobre tais normas, enxergando tal necessidade.

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