Manutenção corretiva: quando é necessária e como realizá-la em conformidade

A manutenção corretiva é uma das práticas mais comuns no gerenciamento de ativos e equipamentos, especialmente diante de falhas inesperadas. Ao contrário da preventiva ou da preditiva, que são planejadas, a corretiva entra em cena para resolver problemas que não foram previstos, mas que exigem ação imediata para evitar maiores prejuízos.

Embora seja essencial em situações críticas, sua execução deve seguir normas rigorosas para garantir segurança, eficiência e conformidade com as regulamentações aplicáveis ao contexto industrial.

Por isso, neste artigo, explicamos quando a manutenção corretiva é indispensável, quais os cuidados necessários ao realizá-la, além dos benefícios de integrá-la a outras estratégias de manutenção. Confira!

Quando a manutenção corretiva é indispensável?

A manutenção corretiva é indispensável diante de falhas imprevistas que comprometem o funcionamento de equipamentos, sistemas ou processos. Esses problemas podem ocorrer por diversos fatores: desgaste natural, erros operacionais, defeitos de fabricação ou até eventos externos, como quedas de energia ou condições climáticas adversas.

Um exemplo clássico é a quebra repentina de uma máquina em uma linha de produção. Nesse caso, a manutenção corretiva é acionada para restaurar a funcionalidade do equipamento o mais rápido possível para evitar paralisação prolongada e perdas financeiras.

Outro cenário comum é a identificação de vazamentos em sistemas hidráulicos ou elétricos, problemas que exigem intervenção imediata para prevenir acidentes ou danos ambientais.

No entanto, vale ressaltar que essa não deve ser a primeira opção em um plano de gerenciamento de máquinas e equipamentos. O uso excessivo dessa abordagem costuma indicar falhas no planejamento de manutenções preventivas ou preditivas, que são projetadas justamente para evitar surpresas desagradáveis.

Como garantir a segurança e a conformidade durante a execução?

Executar a manutenção corretiva exige atenção redobrada para garantir a segurança dos profissionais envolvidos e a conformidade com as normas técnicas e legais. A seguir, listamos os principais cuidados nesse sentido:

• avaliação prévia do problema — identificar a causa raiz da falha é fundamental antes de iniciar qualquer intervenção, pois evita reparos desnecessários ou inadequados, que podem agravar a situação;
• uso de equipamentos de proteção individual (EPIs) — os técnicos devem utilizar EPIs adequados ao tipo de manutenção a ser feito, como luvas, capacetes, óculos de proteção e calçados antiderrapantes;
• desligamento e bloqueio de equipamentos — desligar e bloquear os equipamentos antes do serviço é essencial para evitar acidentes. O procedimento conhecido como lockout-tagout (LOTO) é bastante usado para impedir o ligamento acidental das máquinas durante o reparo;
• documentação e registro — todas as etapas do processo devem ser documentadas, incluindo a descrição do problema, as ações realizadas e as peças que foram substituídas. Isso tanto facilita a rastreabilidade como atende aos requisitos legais e normativos;
• treinamento da equipe — os profissionais devem ser capacitados para realizar esse serviço, o que inclui conhecimento sobre normas técnicas, como as da NR12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos), e práticas de segurança no ambiente de trabalho;
• inspeção pós-manutenção — após o reparo, é crucial testar o equipamento para garantir que ele esteja funcionando corretamente e que não há riscos de novas falhas imediatas.

Quais os benefícios de aliar manutenção corretiva à preventiva e preditiva?

Apesar de a manutenção corretiva ser necessária em situações específicas, sua integração com estratégias preventivas e preditivas pode trazer benefícios significativos para a gestão de ativos. A seguir, veja alguns deles.

Redução de custos

A manutenção corretiva tende a ser mais cara que a preventiva, pois envolve reparos emergenciais, possíveis paralisações na produção e, muitas vezes, a necessidade de trocar peças com urgência. Com manutenções preventivas e preditivas, é possível identificar e resolver problemas antes que se tornem críticos, reduzindo a necessidade de intervenções corretivas.

Além disso, a prevenção de falhas evita gastos com multas por atrasos na produção ou danos a outros equipamentos, que podem ocorrer em decorrência de uma falha não detectada.

Aumento da vida útil das máquinas

A combinação de diferentes tipos de manutenção permite que os equipamentos sejam mantidos em condições ótimas de funcionamento, prolongando sua vida útil e evitando substituições prematuras, como mencionamos.

Por exemplo, a manutenção preventiva pode incluir lubrificação regular e ajustes, enquanto a preditiva utiliza sensores para monitorar o desgaste de componentes. Juntas, essas práticas garantem que os equipamentos operem dentro de parâmetros seguros, reduzindo o estresse sobre suas partes e prevenindo danos irreversíveis.

Melhoria da confiabilidade operacional

Quando a manutenção corretiva atua de forma complementar, ela ajuda a assegurar que o maquinário esteja sempre disponível para uso, o que aumenta a confiabilidade dos processos produtivos. Isso é especialmente importante em indústrias onde a paralisação de uma máquina pode impactar toda a linha de produção.

Ao integrar estratégias preditivas, por exemplo, é possível prever falhas e programar reparos durante períodos de menor demanda. Essa programação minimiza interrupções e mantém a produtividade do negócio em níveis elevados.

Otimização de recursos

A manutenção preditiva, por exemplo, utiliza tecnologias para prever falhas. Desse modo, permite que a equipe de manutenção planeje suas ações com antecedência, otimizando o uso de recursos humanos e materiais.

Em vez de depender de equipes sobrecarregadas para lidar com emergências, a empresa pode alocar seus técnicos de forma estratégica, priorizando tarefas que realmente agregam valor. Além disso, a compra de peças sobressalentes pode ser planejada com base em dados reais, evitando estoques excessivos ou falta de componentes essenciais.

Conformidade com normas e regulamentações

A integração de diferentes estratégias de manutenção facilita o cumprimento de normas técnicas e legais, como as previstas na ISO 55000 (Gestão de Ativos) ou na NR12. Muito além de reduzir riscos de multas e penalidades, essa abordagem holística reforça a reputação da empresa como uma organização comprometida com a qualidade e a segurança.

Como você viu, a manutenção corretiva é uma ferramenta essencial para lidar com falhas imprevistas e garantir a continuidade das operações. Contudo, seu uso deve ser estratégico e complementar, nunca substituindo a importância de um planejamento adequado que inclua manutenções preventivas e preditivas.

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