Conheça o método HRN para avaliação de risco em máquina

Essencial para proteger a integridade física dos trabalhadores e a continuidade das operações em ambientes industriais, a análise de riscos requer abordagens robustas e eficazes para um diagnóstico otimizado. Uma delas é o método HRN para avaliação de risco em máquinas, que mitiga os perigos inerentes ao uso de equipamentos industriais.

Afinal, qual é o conceito de HRN e quais são os benefícios de aplicá-lo na empresa? Responderemos a essa e a outras questões neste conteúdo. Boa leitura!

O que é o método HRN e qual a sua aplicação prática?

O método HRN (Hazard Rating Number), ou Número de Avaliação de Risco, é uma ferramenta de análise qualitativa amplamente utilizada para avaliar o nível de risco associado a determinado perigo em máquinas e equipamentos industriais.

Sua aplicação prática reside na capacidade de quantificar o risco por meio de um número, o HRN, que é calculado a partir da combinação de três fatores principais:

• probabilidade de ocorrência do evento perigoso;
• frequência de exposição ao risco;
• severidade das possíveis lesões ou danos.

Ao atribuir um valor numérico ao risco, a abordagem facilita a comparação entre diferentes perigos e a priorização das ações de controle. Afinal, sem um método estruturado, essa análise pode se tornar subjetiva e incompleta, comprometendo a eficácia das medidas de segurança.

Indústrias de diversos segmentos, desde metalúrgicas e alimentícias até empresas de construção e logística, utilizam o HRN para garantir a segurança de seus colaboradores e o cumprimento das normas regulamentadoras.

Quais as etapas do método HRN para avaliação de risco em máquinas?

A aplicação do método HRN segue um processo bem definido, composto de etapas interdependentes que garantem uma avaliação completa e precisa dos riscos. Veja quais são elas.

Identificação de riscos

Na primeira etapa, busca-se identificar todos os perigos potenciais associados a uma máquina ou equipamento específico. Para isso, é fundamental realizar uma inspeção detalhada do equipamento, observando suas características construtivas, o modo de operação e o histórico de incidentes.

Outras boas práticas para uma identificação abrangente dos riscos são consultar manuais de operação, diagramas elétricos e pneumáticos, assim como entrevistar operadores e técnicos de manutenção.

Quanto aos perigos comuns em máquinas industriais, alguns exemplos incluem pontos de esmagamento, áreas de corte, projeção de partículas, exposição a ruído excessivo e contato com eletricidade.

Probabilidade

A avaliação da probabilidade representa a chance de um evento perigoso ocorrer. Essa etapa considera fatores como a confiabilidade do equipamento, a qualidade da manutenção, a existência de proteções de segurança e o comportamento dos trabalhadores.

É importante analisar o histórico de falhas e incidentes com equipamentos similares, bem como a frequência com que os operadores interagem com a máquina. A probabilidade pode ser classificada em diferentes níveis, como remota, baixa, média, alta ou muito alta, de acordo com a frequência e a severidade dos eventos passados.

Frequência

A frequência de exposição ao risco se refere ao número de vezes que um trabalhador está exposto a determinado perigo durante um período específico, como um turno de trabalho ou uma semana. Quanto maior ela for, maior será o risco de ocorrência de um acidente.

Essa avaliação leva em conta o tempo que o operador passa próximo à máquina, a natureza das tarefas que ele executa e a necessidade de interação com o equipamento. A frequência pode ser classificada em categorias como rara, ocasional, frequente ou contínua, refletindo o grau de exposição ao risco.

Severidade

Já a severidade das consequências de um evento perigoso representa a gravidade das lesões ou dos danos que podem ocorrer em caso de acidente. Essa avaliação considera fatores como a natureza do perigo, a energia envolvida e a vulnerabilidade da pessoa exposta.

Pode ser classificada em categorias como leve, moderada, grave ou catastrófica, dependendo do potencial de causar lesões temporárias, incapacidade permanente ou até mesmo a morte. A avaliação deve considerar o impacto potencial não apenas para o trabalhador, mas também para o meio ambiente e para o patrimônio da empresa.

Após a avaliação dessas etapas, utiliza-se uma matriz ou tabela para combinar esses fatores e determinar o número de avaliação de risco (HRN). Representado geralmente por uma escala numérica, esse número indica o nível de risco associado ao perigo avaliado.

Com base no HRN, é possível priorizar as ações de controle e concentrar os esforços nos perigos com os níveis de risco mais elevados.

Quais os benefícios de aplicar o método HRN na sua empresa?

A adoção do método HRN oferece inúmeros benefícios para as empresas que buscam aprimorar a segurança em seus ambientes industriais. O principal é a redução significativa do número de acidentes de trabalho.

Uma vez que identifica e avalia sistematicamente os riscos, o HRN permite que as empresas direcionem recursos com inteligência e garantam a implementação de medidas de controle adequadas. Dessa forma, elas minimizam a probabilidade de ocorrência de eventos danosos.

Vale mencionar também a simplicidade e a facilidade de aplicação do método. Ele não requer softwares complexos nem conhecimento estatístico avançado, o que o torna acessível a profissionais de segurança do trabalho com diferentes níveis de experiência.

Outro ponto positivo é que a abordagem possibilita uma avaliação rápida e efetiva dos riscos. Dessa maneira, proporciona uma base sólida para a tomada de decisões sobre as medidas de segurança a serem implementadas.

Além disso, o HRN contribui para a melhoria da conformidade com a NR12, a qual estabelece os requisitos mínimos para a segurança do trabalho em máquinas e equipamentos.

Como você bem sabe, a NR12 exige que as empresas realizem uma análise de risco abrangente para identificar e controlar os perigos associados ao uso de máquinas. O método HRN fornece um framework consistente e objetivo para esse diagnóstico, auxiliando as empresas a cumprirem as exigências da norma e a evitarem sanções legais.

Outros benefícios do HRN incluem:

• melhoria da produtividade;
• redução de custos com acidentes e doenças ocupacionais;
• aumento da motivação dos trabalhadores;
• fortalecimento da imagem da empresa como um local de trabalho seguro e responsável.

Então, percebeu o poder dessa ferramenta para promover a segurança e a eficiência no ambiente industrial? Para implementá-la corretamente e maximizar seus benefícios, recomendamos o auxílio de consultoria especializada no método HRN para avaliação de risco em máquinas. Lembre-se de que cuidar da segurança é um investimento essencial para a sustentabilidade e o sucesso de qualquer organização.

A Engenharia Adequada pode ajudar sua empresa nesse processo por meio da Análise de Riscos do Trabalho (ART). Entre em contato conosco e saiba mais!