Como criar cronograma de manutenção para atender à NR12?

No Abril Verde, mês dedicado à conscientização sobre segurança no trabalho, a Norma Regulamentadora nº 12 se mostra um importante pilar para proteger trabalhadores que operam máquinas e equipamentos. Para atender às exigências da NR12, a criação de um cronograma de manutenção bem estruturado é fundamental.

Esse planejamento minucioso previne acidentes, evita falhas inesperadas nos equipamentos, otimiza a produção e, consequentemente, reduz custos operacionais. Ou seja, atender às diretrizes da norma ajuda a promover um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.

Continue por aqui e veja como criar um cronograma de manutenção conforme a NR12!

O que diz a NR12 sobre a obrigatoriedade de manutenção?

A NR12 é uma norma regulamentadora que tem cláusulas mínimas para a segurança do trabalho em máquinas e equipamentos. Seu objetivo principal é assegurar a integridade física e a saúde dos trabalhadores, além de evitar acidentes e doenças relacionadas ao trabalho.

Uma das bases do texto é a obrigatoriedade de manutenção preventiva e corretiva de máquinas e equipamentos. A norma exige que as empresas implementem um plano de manutenção que contemple:

• identificação dos riscos — análise detalhada dos riscos associados a cada máquina e equipamento;
• medidas de proteção — elaboração de medidas de proteção coletiva e individual para mitigar os riscos identificados;
• procedimentos de trabalho — elaboração de procedimentos de trabalho seguros para operação e manutenção das máquinas e equipamentos;
• capacitação — treinamento adequado dos trabalhadores para operar e realizar a manutenção de máquinas e equipamentos;
• manutenção preventiva e corretiva — realização de inspeções, testes e manutenções periódicas para garantir o bom funcionamento e a segurança de máquinas e equipamentos.

Vale lembrar ainda que a falta de manutenção, ou a manutenção inadequada, pode levar a falhas, quebras e acidentes graves, com consequências devastadoras para os trabalhadores e para a empresa. Além disso, o não cumprimento da NR12 pode acarretar multas, interdições e outras sanções legais.

Quais tipos de manutenção devem integrar o cronograma?

Um cronograma de manutenção eficiente deve abranger diferentes tipos de manutenção, cada um com seus objetivos e características específicas. Veja só.

Manutenção preventiva

Consiste em inspeções, testes e intervenções programadas, realizadas em intervalos regulares, a fim de prevenir falhas e garantir o bom funcionamento de máquinas e equipamentos. É essencial para prolongar a vida útil do maquinário, reduzir custos de manutenção corretiva e aumentar a segurança no trabalho.

Exemplos de atividades de manutenção preventiva incluem a lubrificação de peças, a substituição de filtros, a verificação de componentes elétricos e a calibração de instrumentos de medição.

Manutenção preditiva

Utiliza técnicas de monitoramento e análise para identificar sinais de desgaste ou falhas em potencial nas máquinas e nos equipamentos. Com base nessas informações, é possível programar intervenções de manutenção antes que ocorram quebras ou acidentes.

É uma estratégia eficaz para otimizar custos de manutenção, aumentar a disponibilidade dos equipamentos e melhorar a segurança no trabalho. Entre as técnicas de manutenção preditiva, podemos citar a análise de vibração, a termografia, a análise de óleo e o ultrassom.

Manutenção corretiva

Realizada após uma falha ou quebra, a manutenção corretiva tem como objetivo reparar a máquina ou o equipamento e restaurar seu funcionamento normal. Pode ser planejada, quando a falha é identificada com antecedência, ou não planejada, quando a falha é inesperada.

A manutenção corretiva não planejada pode ser mais cara e demorada do que a preventiva ou preditiva, bem como causar interrupções na produção e riscos à segurança.

Manutenção detectiva

Visa identificar falhas ocultas ou latentes que podem comprometer a segurança e o funcionamento das máquinas e dos equipamentos. É especialmente importante em sistemas de segurança, como dispositivos de parada de emergência, proteções fixas e móveis, e sistemas de controle.

Testes de funcionamento, simulações de falhas e inspeções visuais detalhadas são alguns exemplos de atividades de manutenção detectiva.

Qual o passo a passo para criar um cronograma eficiente?

A criação de um cronograma de manutenção eficiente requer um planejamento cuidadoso e a consideração de diversos fatores. Aqui está um passo a passo para te auxiliar.

Inventário de máquinas e equipamentos

Compile uma lista completa de todas as máquinas e equipamentos da empresa, incluindo informações como marca, modelo, número de série, data de fabricação e histórico de manutenção.

Análise de riscos

Realize uma análise detalhada dos riscos associados a cada máquina e equipamento, identificando os perigos potenciais e as medidas de proteção necessárias. Nessa etapa, consulte a Análise Preliminar de Risco (APR) para cada equipamento.

Definição dos tipos de manutenção

Determine os tipos de manutenção que serão aplicados a cada máquina e equipamento, levando em consideração os riscos identificados, as recomendações do fabricante e as normas técnicas aplicáveis.

Estabelecimento da frequência das manutenções

Defina a frequência de cada tipo de manutenção, com base nas recomendações do fabricante, nas normas técnicas e na experiência da equipe de manutenção. Nesse sentido, é importante considerar o tempo de uso do equipamento, as condições de operação e o ambiente de trabalho.

Elaboração do cronograma

Crie um cronograma detalhado, indicando datas e horários em que cada atividade de manutenção será realizada. Aqui, vale a pena utilizar ferramentas de planejamento, como planilhas eletrônicas ou softwares de gestão de manutenção, para facilitar a organização e o acompanhamento das atividades.

Atribuição de responsabilidades

Envolver bons profissionais nesse processo também faz toda a diferença. Portanto, designe responsáveis para cada atividade de manutenção, garantindo que haja pessoas capacitadas e treinadas para realizar as tarefas.

Registro e documentação

Mantenha um registro completo de todas as atividades de manutenção realizadas, incluindo datas, horários, materiais utilizados, peças substituídas e resultados de testes e inspeções. Essa documentação é essencial para o cumprimento da NR12 e para o acompanhamento da eficácia do plano de manutenção.

Revisão e atualização

Por fim, revise e atualize o cronograma de manutenção periodicamente, levando em consideração os resultados das inspeções, os relatórios de falhas, as mudanças nas condições de operação e as novas tecnologias disponíveis.

Quais ferramentas auxiliam no planejamento e na gestão?

Diversas ferramentas auxiliam no planejamento e na gestão do cronograma de manutenção, como:

• planilhas eletrônicas — permitem criar tabelas e gráficos para organizar e visualizar as atividades de manutenção, as datas de realização e os responsáveis;
• softwares de gestão de manutenção (CMMS) — oferecem funcionalidades avançadas para planejar, controlar e acompanhar as atividades de manutenção, incluindo o gerenciamento de ordens de serviço, o controle de estoque de peças e o registro de históricos de manutenção;
• aplicativos mobile — possibilitam que os técnicos de manutenção acessem o cronograma de manutenção e registrem as atividades realizadas diretamente no local de trabalho, utilizando smartphones ou tablets.

Quais os benefícios do cronograma para a segurança e a operação?

A implementação de um cronograma de manutenção eficiente e alinhado à NR12 traz inúmeros benefícios para a segurança e a operação da empresa:

• redução de acidentes;
• aumento da disponibilidade dos equipamentos;
• diminuição dos custos de manutenção;
• prolongamento da vida útil dos equipamentos;
• melhoria da produtividade;
• cumprimento da legislação.

Como você percebeu, mais que uma exigência legal, implementar um plano de manutenção alinhado à NR12 é um investimento estratégico na segurança, na saúde e na produtividade dos trabalhadores. E durante o Abril Verde, a conscientização sobre segurança e saúde no trabalho ganha ainda mais destaque.

Portanto, ao adotar um cronograma de manutenção bem estruturado, a empresa demonstra seu compromisso com a segurança do trabalho, reduz os riscos de acidentes, evita falhas nos equipamentos, otimiza a produção e reduz custos operacionais.

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