NR12 em prensas hidráulicas: guia completo de segurança e adequação

As prensas hidráulicas são indispensáveis em setores como metalurgia, estamparia e indústria automotiva. Elas moldam, cortam e conformam peças com precisão, tornando-se peças-chave para a produção em larga escala.

Mas, justamente por sua força e complexidade, também estão entre as máquinas com maior índice de acidentes na indústria. Amputações, esmagamentos e lesões graves são riscos reais quando a operação não segue padrões rigorosos de segurança.

É por isso que a NR12 em prensas hidráulicas é tão importante. Essa norma do Ministério do Trabalho e Emprego estabelece critérios de segurança para proteger trabalhadores e reduzir passivos legais.

Neste guia, você vai entender os riscos mais comuns, os requisitos da norma e como fazer a adequação correta, da análise de risco à documentação final. Boa leitura!

O que são prensas hidráulicas e onde são utilizadas?

As prensas hidráulicas utilizam pressão de fluidos para conformar, cortar ou moldar materiais. Seu funcionamento é baseado no princípio de Pascal, que multiplica a força aplicada. Isso permite realizar operações de estampagem, dobragem, compactação e corte com enorme potência.

Elas são encontradas em:

• metalurgia e estamparia, para corte e moldagem de chapas;
• setor automotivo, na fabricação de carrocerias e peças estruturais;
• indústria de plásticos e borracha, para moldagem de componentes;
• setor moveleiro, em processos de laminação e prensagem de painéis.

O alto poder de compressão que as torna produtivas é o mesmo que exige rigor máximo em segurança.

Quais são os principais riscos no uso de prensas hidráulicas?

Trabalhar com prensas hidráulicas exige muita atenção e cuidado. Quando essas máquinas não contam com a devida proteção ou manutenção, o risco de acidentes graves aumenta bastante.

Entre os problemas mais comuns estão situações que podem comprometer seriamente a saúde e a segurança dos operadores. Confira alguns riscos importantes a seguir!

Amputações e esmagamentos

Um dos perigos mais conhecidos é o de amputações e esmagamentos. Isso acontece quando mãos, braços ou até outras partes do corpo entram na zona de prensagem no momento do fechamento da máquina.

Um simples descuido, como tentar retirar uma peça sem desligar a prensa, pode causar acidentes irreversíveis. Por isso, dispositivos de proteção e sistemas de parada de emergência são indispensáveis.

Projeção de partículas e fragmentos

Outro risco frequente é a projeção de partículas de metal ou fragmentos das peças prensadas. Durante a operação, pequenas lascas podem se soltar com força, atingindo o rosto ou os olhos do operador.

O uso de óculos de proteção é essencial, mas não substitui barreiras físicas e enclausuramentos que evitam que essas partículas sejam lançadas para fora da máquina.

Ruptura de mangueiras e falhas hidráulicas

As falhas hidráulicas também merecem atenção. Uma ruptura de mangueira, por exemplo, pode liberar óleo sob alta pressão, causando queimaduras, escorregões ou até ferimentos mais sérios.

A manutenção preventiva e inspeções regulares são fundamentais para identificar vazamentos ou peças desgastadas antes que o problema se torne crítico.

Choques elétricos

Por fim, não se pode ignorar o risco de choques elétricos. Se a máquina não estiver corretamente aterrada, ou se houver falhas no isolamento dos cabos, o operador pode sofrer descargas elétricas.

Esse tipo de acidente, além de perigoso, pode provocar paradas inesperadas e prejuízos para toda a produção.

O que a NR-12 exige para as prensas hidráulicas?

A NR-12 é a norma que garante a segurança de máquinas e equipamentos no ambiente industrial. No caso das prensas hidráulicas, ela define regras específicas para proteger quem opera a máquina e evitar acidentes graves.

Essas exigências vão muito além de instalar uma proteção física: envolvem planejamento, tecnologia e capacitação. Saiba mais a seguir!

Análise de risco completa

O primeiro passo é realizar uma análise de risco detalhada. Nessa etapa, técnicos especializados avaliam a máquina, identificam zonas perigosas e mapeiam todos os pontos que podem gerar acidentes, como áreas de esmagamento ou de projeção de peças. Esse diagnóstico serve como base para definir as proteções e procedimentos necessários.

Proteções fixas e móveis

As proteções fixas e móveis são obrigatórias para impedir o acesso a partes perigosas da prensa, principalmente a área de prensagem. Grades, barreiras e enclausuramentos garantem que o operador não consiga colocar as mãos ou braços onde há risco de esmagamento.

No caso das proteções móveis, sensores e sistemas de bloqueio impedem que a máquina funcione se a porta estiver aberta.

Dispositivos de parada de emergência

Outro ponto essencial é a instalação de dispositivos de parada de emergência, que devem ser de fácil alcance e ter resposta imediata. Em uma situação de risco, o operador precisa acionar o botão e interromper o ciclo de forma instantânea, evitando danos graves.

Sistemas de intertravamento

A norma também exige sistemas de intertravamento. Eles desligam a prensa automaticamente sempre que uma porta ou grade de proteção é aberta. Esse recurso cria uma camada extra de segurança, pois impede a operação quando alguém entra na zona de risco.

Comandos bimanuais

Para garantir que as mãos do operador estejam sempre fora da área de prensagem, a NR-12 recomenda o uso de comandos bimanuais.

O funcionamento da máquina só é liberado quando os dois botões são pressionados ao mesmo tempo, evitando que a prensa feche enquanto o operador ajusta ou posiciona a peça.

Documentação técnica em dia

Além dos dispositivos de segurança, a documentação técnica precisa estar completa e atualizada. Isso inclui manuais, diagramas elétricos, laudos, Anotações de Responsabilidade Técnica (ARTs) e registros de inspeções.

Essa documentação é essencial para comprovar a conformidade em caso de fiscalização e para orientar manutenções futuras.

Treinamento da equipe

Nada disso faz sentido se os trabalhadores não estiverem preparados. Por isso, a norma exige treinamento específico em NR-12 para operadores, técnicos de manutenção e qualquer pessoa que tenha contato com a prensa.

O objetivo é que todos saibam operar a máquina com segurança e agir rapidamente em situações de risco.

Como adequar sua prensa hidráulica à NR-12?

A adequação NR12 em prensas hidráulicas é um processo organizado que garante segurança e conformidade legal. Confira o passo a passo essencial!

Inventário de máquinas

Faça o levantamento de todas as prensas existentes, com dados de modelo, ano de fabricação, localização e condições atuais. Esse inventário é a base para o planejamento.

Análise de risco

Identifique zonas de risco, avalie a gravidade e a frequência de exposição e determine as medidas de controle necessárias.

Projeto de adequação

Elabore um projeto técnico detalhando as proteções físicas (grades, enclausuramentos), dispositivos eletrônicos (intertravamentos, botões de emergência), comandos de segurança e adaptações elétricas.

Instalação das proteções

Implemente proteções fixas e móveis, cortinas de luz, barreiras de segurança, enclausuramentos e comandos bimanuais, conforme o projeto.

Documentação

Produza manuais técnicos, diagramas elétricos e laudos NR-12, todos com ART (Anotação de Responsabilidade Técnica). Essa documentação será exigida em fiscalizações.

Treinamento

Capacite operadores e equipes de manutenção em segurança, operação e procedimentos de emergência, conforme prevê a NR-12.

Validação final

Realize testes para garantir que todos os sistemas de segurança estão funcionando corretamente e que a máquina atende a todos os requisitos.

Quais dispositivos de segurança devem ser instalados?

Para garantir o funcionamento seguro, a NR-12 em prensas hidráulicas exige uma série de dispositivos. Vamos conhecer mais detalhes?

Botões de emergência em locais estratégicos

Um dos itens indispensáveis são os botões de emergência. Eles precisam estar posicionados em pontos estratégicos, de fácil acesso para o operador ou para qualquer pessoa próxima à máquina.

Em uma situação de risco, um simples toque deve ser capaz de interromper imediatamente o funcionamento da prensa, impedindo esmagamentos ou outros acidentes.

Dispositivos de intertravamento

Outro recurso obrigatório são os dispositivos de intertravamento, que atuam como uma barreira automática de proteção.

Enquanto portas, grades ou proteções móveis estiverem abertas, a máquina não pode entrar em operação. Essa exigência impede que alguém acesse a zona de prensagem enquanto a prensa está ativa.

Cortinas de luz para detecção de presença

As cortinas de luz também têm papel fundamental. Elas funcionam como sensores que criam uma barreira invisível em torno da área de risco.

Caso o operador ou qualquer objeto atravesse esse campo de luz durante o ciclo, a prensa é desligada instantaneamente, evitando esmagamentos ou acidentes de contato.

Comandos bimanuais para acionamento seguro

Para reforçar a segurança, a NR-12 recomenda o uso de comandos bimanuais. Esse sistema obriga o operador a acionar dois botões ao mesmo tempo, com as duas mãos fora da zona de prensagem.

Essa exigência garante que a máquina só comece o movimento quando não há risco de o trabalhador manter as mãos na área perigosa.

Relés de segurança e contatores redundantes

Por fim, a norma prevê a instalação de relés de segurança e contatores redundantes.

Eles atuam na parte elétrica da prensa, garantindo que, mesmo em caso de falha de um componente, o sistema de proteção continue funcionando. Essa redundância evita que uma falha elétrica desative os mecanismos de parada de emergência ou de intertravamento.

Todos esses dispositivos devem ser integrados ao comando elétrico da máquina. Isso significa que cada botão, sensor e relé precisa estar conectado de modo a acionar uma parada imediata e confiável sempre que detectarem qualquer anormalidade!

Qual é a documentação obrigatória para auditoria NR12 em prensas?

A adequação não se resume à parte física. Para estar em conformidade, é indispensável manter a documentação técnica completa e atualizada, incluindo:

• laudo NR-12 com ART;
• relatório de adequação, descrevendo todas as melhorias realizadas;
• diagramas elétricos atualizados, conforme o estado real da máquina;
• manuais de operação e manutenção, revisados e em português;
• registros de treinamentos dos operadores;
• checklists de inspeção e manutenção preventiva.

Esses documentos devem ser arquivados e disponibilizados em caso de fiscalização ou auditoria de clientes.

Quais são os erros mais comuns na adequação de prensas hidráulicas?

Mesmo sabendo da importância da NR-12, muitas empresas ainda cometem falhas que podem gerar autuações ou colocar a equipe em risco.

Continue para conferir os erros mais frequentes!

Falta de uma análise de risco completa

Um dos equívocos mais comuns é não realizar uma análise de risco detalhada. Sem esse mapeamento, é impossível identificar todas as zonas perigosas e, consequentemente, as proteções necessárias.

O resultado costuma ser a adoção de soluções incompletas, que deixam pontos vulneráveis e aumentam as chances de acidentes.

Uso de proteções improvisadas ou de baixa qualidade

Outro problema recorrente é a instalação de proteções improvisadas. Grades mal fixadas, materiais de baixa resistência ou sistemas que não seguem padrões técnicos podem até dar a impressão de segurança, mas não resistem a situações reais de risco.

Além de ineficazes, essas proteções podem ser questionadas em uma fiscalização.

Documentação desatualizada ou incompleta

A documentação técnica também é frequentemente negligenciada. Laudos, diagramas elétricos, manuais e Anotações de Responsabilidade Técnica (ARTs) precisam estar sempre atualizados.

Quando esses documentos ficam desorganizados ou desatualizados, a empresa não consegue comprovar a conformidade e corre o risco de receber multas ou interdições.

Treinamento insuficiente da equipe

Mesmo com máquinas bem protegidas, a falta de treinamento adequado coloca tudo a perder. Operadores que não conhecem os procedimentos corretos ou não sabem agir em situações de emergência podem acionar a prensa de forma insegura ou ignorar sinais de alerta.

A NR-12 exige capacitação contínua justamente para garantir que todos saibam operar o equipamento com segurança.

Manutenções preventivas adiadas

Por fim, muitas empresas acabam adiando manutenções preventivas. Isso permite que dispositivos críticos, como sensores, intertravamentos e botões de emergência, se desgastem ou parem de funcionar sem que ninguém perceba.

O problema é que um pequeno defeito não detectado pode se transformar em um acidente grave ou em longas paradas de produção.

Evitar esses erros é essencial para garantir a conformidade e a tranquilidade da empresa!

E as vantagens de adequar prensas à NR-12?

Investir na adequação NR12 em prensas hidráulicas traz benefícios que vão muito além da segurança:

• proteção da vida dos trabalhadores, evitando acidentes graves;
• maior confiabilidade da produção, com menos paradas inesperadas;
• redução de passivos trabalhistas e custos com indenizações;
• facilidade em auditorias e certificações de qualidade;
• valorização da imagem da empresa, que demonstra compromisso com segurança e responsabilidade social.

As prensas hidráulicas são fundamentais para diversos setores, mas também estão entre as máquinas mais críticas quando o assunto é segurança. A adequação NR-12 garante que elas operem dentro dos padrões exigidos, reduzindo riscos, evitando multas e aumentando a confiabilidade da produção.

Quer saber mais sobre o assunto? Entre em contato com a Adequada Engenharia e tire as suas dúvidas!